2012 하남 방직 고층 포럼: 색 방적 --하남 방직 특색 발전의 길

2012년

방직 고위층 포럼에 따르면 중원공학원 박사 정근은 색방사 및 유색 접착섬유에 관한 강연에 참석한 대표들의 관심을 끌었다.

기자가 정근을 전문적으로 방문하였으니 색방사 및 유색 점착섬유의 발전을 상세히 해독해 주시기 바랍니다.

정근:

방사 전에 사용한 섬유 원료는 모두 염색이나 원액을 통해 착색되었기 때문에 실을 짠 후 니트 가공 직물 이후 일반 염색 가공을 하지 않고 가공 공정을 줄이고 환경 오염을 줄이고 녹색 환경보호 요구에 부합한다.

색방사는 35 ~40%의 면화 염색만으로 혼방으로 l00% 컬러의 면사, 전 산업 사슬 생산원가가 떨어진다.

원액 착색 기술로 얻은 채색 화섬유를 색방원료로 생산과정을 제로 할 수 있다.

정근: 색방자는 유럽에서 기원하고, 가장 일찍 모방에 응용한 뒤 점차 면방, 마방 등 업종에서 널리 적용된다.

색 방적 업계는 국내 초보가 비교적 늦어 방직 업계에서 신흥 분지 업종이다.

색방제품은 점차 중국에 도입된 후, 색방산업이 정상적으로 발전했다.

1984, 색방의 기본 공백.

그러나 1990년대 들어 색방은 고속 발전 단계에 들어섰다.

색방적 생산 능력 은 초기 10만 개 정도 에서 2009년 약 300만 위안 으로 증가 해 세계 색 방적 시장 의 주도자 다.

현재 국내색 방적 생산 생산은 600만 개로 증가하고 있다.

정근: 색방사를 원료 제조 제품으로 하류 사용자가 환경 보호 및 에너지 생산에 유리하다.

방자부터 직포까지 색방사 생산은 다른 공예보다 1 /3의 폐수 배출을 줄이고 전기에너지 절약, 증기 등의 면에서 뚜렷한 장점이 있다.

색 방적 제품 색상 패션.

색방사 원본은 자연스러운 컬러이며, 방적 과정에서 다양한 컬러의 섬유를 충분히 통과하고 고르게 섞은 후, 독특한 혼색 효과를 지닌 색사.

혼색 섬유의 혼합을 통해 독특한 색채를 얻어 ‘공간 혼합 ’의 효과는 투명하고 풍부하고 층층적인 변화가 있어 입체감이 풍부하며 희망적인 예술적 효과를 낳는다.

색 방자는 복장으로 만든 후 색깔이 함축되어 자연스러워 비교적 강한 몽롱함을 지닌다.

이런 자연스러운, 귀진적인 풍격은 현대 자성화, 다양화, 패션화의 의상 발전 추세와 소비 추세에 부합된다.

색방자는 다양한 원료 혼방으로 제품이 더 풍부하고 경쟁력을 가질 수 있다.

색방사 공예는 면, 마, 털, 실, 화섬유 등 다양한 원료가 혼방되어 만들어져 유행 컬러의 연연연을 결합하여 끊임없이 새로운 제품을 제공할 수 있다.

정근: 전통 공예 생산 1톤의 염색 천이나 염색사, 보통 100 톤의 물, 500도, 6 입방미터 증기, 유색 접착섬유의 생산공예보다 흰색 점교 섬유에 비해 한 톤당 0.2톤수, 5도, 증기 소비 하지 않고, 오수가 생기지 않는다.

전국 200여만 톤의 점착섬유 생산능에 대해 이 공예의 사회적 가치, 환경 보호 효익은 예측할 수 없다.

이 기술 혁신 은 비스코스 섬유 의 생산 원본 부터 염색 을 시작 해 네 가지 단색 의 점교 섬유 를 생산, 전통 의 흰색 접착사 섬유 대신 재래 를 대체한다.

그리고 네 가지 기색 섬유를 비례로 조합하여 하류색 방적기업에서 각종 가제 라인을 생산하고 마지막에 베, 제의를 만든다.

이 공예는 전통적인 염색 과정을 제거하고 품종의 단일 안정과 생산량이 많은 점착섬유 기업에 적합하며 품종과 생산량의 작은 하류 섬유 생산의 특징에 부합된다.

전통적으로 두 사람은 색깔과 생산량에서 줄곧 화해하기 어려운 갈등이 존재하고 있다.

유색 접착섬유는 시장에서 뚜렷한 우세를 보이고 있다.

1 은 에너지 절감.

‘ 원액 착색 ’ 형 접착섬유의 착색 과정은 소모, 오염이 작고 증기를 소모하지 않고 오수가 생기지 않는다.

둘째는 가공 원가가 낮다.

섬유 ‘후염 ’ 비용은 평균 7500위안 /톤 /톤으로, 원액 착색 니트 섬유는 화이트 점착섬유보다 4000위안 증가한다.

따라서 줄어든 오수 배출비용 및 환경에 영향을 주지 않아도 색방적 기업의 제품은 시장 경쟁력 및 수익 공간을 더 많이 갖게 된다.

3은 색감도가 높다.

‘후염 ’형 유색 섬유 각가지 컬러의 감도는 평균 3급 정도이며 ‘원액 착색 ’형 유색 점착섬유 각각색 감도는 4급 이상이다.

4 는 방직성이 좋아요.

‘후염 ’형 유색 섬유 염색 후 강도 손실이 커서 방적 가공에 도움이 되지 않으며 원액 착색 ’ 타입 유색 점착섬유는 일반 접착섬유와 같은 역학 성능을 유지할 수 있다.

5 는 혼방 원단의 성능이 더 좋다.

순면 면방 원단에 10 ~30%의 유색 섬유를 추가하여 원단을 더욱 좋은 촉감, 흡습성, 편안한 정도, 원단의 구김 능력을 증강시킨다.

이 두 종류의 제품은 하남 방직 구조조정, 동질화 문제를 해결하는데 어떤 적극적인 의의가 있습니까?

정근: 하남

자신의 특색이 있어야 한다.

현재 하남성 방적 업체 95%의 제품은 중저급 면사화, 동질화 심해 시장에서 경쟁력이 강하지 않으므로 하남에는 선명한 지역 제품의 위치가 있어야 한다.

색방사 업계는 10년 가까이 10배 증가했으며 평균 22 ~30%의 속도로 증가했다.

색방사는 미래의 발전의 중요한 방향이다.

원단 생산은 줄곧 하남성 방직업의 발전의 단판으로, 내륙성 성분으로, 하남 발전의 날염업은 선천적 부족, 환경에 영향을 미치는 고려로 하남성 방직업의 생산량을 크게 발전시킬 수 없다.

하남성 방직업은 자신의 특색이 있는 발전로를 벗어나 ‘유색 점착섬유 인 점착색 방사 — 색방직 원단 ’ 산업사슬이 좋은 선택을 할 것이다.