2012河南紡織高層フォーラム：色紡績---河南紡織の特色ある発展の道

先日は「2012」

紡績高層フォーラムでは、中国工学院の鄭瑾博士が色紡績糸と色粘胶繊維について講演し、代表の注目を集めました。

記者は鄭瑾をインタビューしました。彼に色紡績糸と色粘膠繊維の発展を詳しく説明してもらいました。

色の紡績糸と有色の接着剤の繊維は環境汚染を減らして、省エネルギーの環境保護に対してどれらの利益がありますか？

鄭瑾:

繊維原料は紡績前に染色または原液で着色されているため、紡績後はニットと機織で織物に加工された後、一般的に染色加工をしなくてもいいです。加工工程を短縮し、環境汚染も減少しています。環境保護の要求に合います。

色紡績は綿の35～40%のみを染色し、混紡によってl 00%のカラー綿糸を得ることができ、全産業チェーンの生産コストが下がる。

原液の着色技術で得られた色化学繊維を色紡原料とすれば、生産過程を「ゼロエミッション」にすることができます。

色紡績の発展状況はどうですか？

鄭瑾：色紡糸はヨーロッパに起源し、最初は紡績に応用されていました。その後、綿紡、麻紡などの業界で徐々に応用が広がってきました。

色紡績業界は国内でのスタートが遅いです。紡績業界の中で新興の分岐業界です。

色紡の製品が次第に中国に導入されてから、色紡績産業は超常的な発展を遂げました。

1984、色紡の基本的な空白。

しかし、20世紀90年代に入り、色紡績は高速発展段階に入った。

色紡績の生産能力は初期の10万錠前後から2009年の約300万錠に増加し、世界色紡績市場の主導者となった。

現在、国内の色紡糸の生産能力は600万錠に増加しました。

色紡績がこんなに早く発展した以上、その特徴と長所は何ですか？

鄭瑾：色紡糸を原料として製品を製造して、下流のユーザーに環境保護と省エネルギー生産を行うことに有利です。

糸を紡ぐことから布を織ることにかけて、色紡糸で生産することは他の技術と比べて、1/3近くの廃水を減らすことができます。

色紡績の製品は色がファッション的です。

色紡績の本源は自然な色で、紡績の過程で、異なった色の繊維を十分に、均一に混和した後、独特な混色効果を持つ色紡績を作る。

混色紡糸は色繊維の混和によって独特な色を獲得し、「空間混合」の効果を現れ、色が透明で豊かで、階層的な変化があり、立体感に富み、人々の希望する芸術効果を生み出します。

色の紡績が服装になった後の色は含蓄があって、自然で、強いぼんやり感を持っています。

このような自然な、自然に戻す風格は現代の個性化、多様化、ファッション化の服装発展傾向と消費傾向に適合しています。

色紡績糸は多くの原料の混紡を実現できます。製品がより豊富で、より競争力があります。

色紡績技術は綿、麻、毛、糸、化繊など多くの原料を混紡した紡績糸を作ることができます。流行色の演繹と相まって、続々と新しい製品を提供することができます。

カラー接着剤繊維の技術革新はどこに現れますか？

鄭瑾：伝統的な工芸を採用して1トンの染色布や染色糸を生産するには、通常100トンの水、500度の電気、6立方メートルの蒸気を消費する必要がありますが、色付きの接着剤繊維の生産プロセスは白い接着剤繊維に比べて、1トン当たり0.2トンの水、5度の電気だけ増加して、蒸気を消費しないで、汚水を発生しません。

全国の200万トン余りの接着剤の短い繊維の生産能力にとって、この技術の社会価値、環境保護の効果は計り知れません。

その技術革新は、接着剤繊維の生産源から染色を開始し、四つの単色の接着剤の短い繊維を生産し、伝統的な白い接着剤の短い繊維を代替することにある。

四種類の基色繊維を比例して組み合わせ、下流の色紡績企業で様々な色の糸を生産し、最後に布を織り、服を作る。

このプロセスは伝統的な染色プロセスを除去し、品種の単一安定、生産量の大きい接着繊維企業に適合しているだけでなく、品種の多さ、生産量の小さい下流の色糸生産企業の生産特徴にも適合しています。

伝統的には、両者は色と生産量において調和しにくい矛盾が存在しています。

色付き粘胶繊維は市場で明らかな優勢を持っています。

一つは省エネ・排出削減である。

「原液の着色」型粘着剤繊維の着色過程はエネルギー消費が低く、汚染が小さく、蒸気を消費せず、汚水を発生しない。

二つ目は加工コストが低いことです。

繊維の「後染め」の費用は平均で7500元/トンで、「原液の着色」型の色付き接着繊維は白色の接着繊維より4000元/トンだけ増加します。

そのために減少した汚水排出費や環境への影響を計算しなくても、スピネル企業の製品は市場競争力と利益の空間をもっと持っています。

第三は色の牢固度が高いことです。

「後染」型の色繊維の各色の堅牢度は平均的に3級ぐらいですが、「原液着色」型の色付き粘着剤繊維の各色の堅牢度はいずれも4級以上です。

四は紡績性がいいです。

「後染」型の色繊維は染色後の強度損失が大きいので、紡績加工には不利です。「原液着色」型の色付き接着繊維は普通の接着繊維と同じ機械的性質を維持できます。

五は混紡生地の性能がより優れています。

純綿色の紡績生地に10%~30%の色セルロース繊維を添加して、布地に更に良い手触り、吸湿性、快適度を得られます。

この二つの製品は河南紡織に対して構造を調整し、同質化問題を解決するのに何か積極的な意義がありますか？

鄭瑾：河南省

自分なりの特色があるべきです。

現在河南紡績企業の95%の製品は中低級綿糸で、同質化が深刻で、市場で競争力が強くないです。河南省は鮮明な地域の製品位置づけがあるべきです。

色紡績業界はここ10年で10倍の規模になり、平均で年22%～30%のペースで成長しています。

色紡績は未来の発展の重要な方向である。

生地の生産はずっと河南紡織業の発展の短板であり、内陸省として、河南省の発展印染業には先天的な不足が存在しています。水不足と環境への影響を考慮して、河南省は印染生産能力の発展に力を入れることができません。

河南紡績業は自分の特色のある発展の道を出なければなりません。「有色粘胶繊維——粘胶色紡糸——色紡織生地」産業チェーンを形成するのはいい選択です。