Opanka 밑창 제작 과정

　　Opanka 밑창의제작 과정다음 5단계 포함:

우선 가죽을 물에 넣고 60분에 90분간 담그자.

다음은 야외에서 24시간 동안 건조하게 진행된다.

이후 열가공은 Opanka 밑창이 독특한 스타일링을 부여한다.여전히 젖은 가죽은 압축장치에 넣어 압축장치에 넣어 사용된 고무 모형과 알루미늄 압판의 반마다 달라졌다.열압제 과정에서 압축판은 피혁섬유를 어느 정도 느슨하게 풀어 모형으로 압제된 후 Opanka 밑의 독특한 형태를 제작했다.

제본에 따라 최종적인 야외 건조 과정은 보통 며칠 동안 계속해야 한다.

마지막 단계는 커트: 밑창이 장인에게 미리 확정된 모형 굵은 가공으로 만들어져 이바나오마지스가 선택한 신발 연고.이후 밑창 하나 더 한 개가 내부에 들어갈 수도 있고, 전통적인 방법에 따라 Opanka 밑창을 정성들여 그릴 수도 있다.

이웃 공장에서 스타일리스트가 미래의 신발을 만드는 것을 책임진다.정형된 신발 모형은 먼저 디지털화에 기록될 수 있다.그 치수, 부품, 동굴, 모든 디테일이 저장되어 동시에 디자인으로 전환됩니다.심플한 디자인으로, 그 신발은 35가지 다른 가죽이 박혀 있고, 신발의 안쪽에는 또 다른 10여 가지가 있다.

이번 시즌 컬러 샌들 실제 상황입니다.이 샌들은 정성들여 제작되어 8가지 다른 에나멜 가죽과 코디된 다양한 명선을 사용했다.

피혁마다 커팅은 첫걸음이고 두께에 따라 분리된 뒤 가장자리를 따라 얇게 썰어 있다.함께 안감으로 강화한 뒤 이 가죽들은 신발의 상단을 구성해 ‘신발 ’이다.이어 가죽 한 개당 최종 모양으로 재재단돼 컴퓨터 소프트웨어와 연결된 바이트 도구를 사용하여 정확성이 밀리미터에 달한다.

컴퓨터는 제작 과정을 기록하고 장인에게 조립 작업을 돕는 데 따라 가죽의 교차가 더욱 그렇다.이후 전체 가죽은 3차원 축구의 모형에 걸쳐 ‘스타일링 ’이라고 부른다.재봉선과 광택을 통해 여유 있는 두께를 줄이기: 신발을 조립하는 것은 마치 스펙트럼과 한 걸음 한 걸음 점점 모양을 형성한다.

조립된 부품은 우선 첫 번째 구두창과 연결된 뒤 Opanka 밑창에 넣는다.Opanka 의 또 다른 독특한 점은 말타기 방식으로 밝은 빛으로 신발과 신발의 가장자리를 꿰매는 데 있다.순수한 Opanka 의 밑창 표시입니다.이어 굽을 맞추고 밑창에 CE라인 마크를 찍는다.마지막으로 이 신발은 반복 검사를 받으며 최소한 디테일과 실을 포함해 밝게 닦고 종이로 포장을...

Opanka 밑창 모형부터 CELINE 전 130여개 전문점 3주일 동안 100명의 장인들은 이 신발을 가진 모든 핸드메이드 슈즈에 심혈을 기울였다.