紡績染色業の汚水排出基準をさらに昇格させる。

今年の1月1日から現在紡績企業化学的酸素要求量（以下CODという）の直接排出は80ミリグラム/リットルに抑える必要がある。これは2013年のCOD直列基準から100ミリグラム/リットルに引き上げた後、紡績染色業の汚損排出枠が再び上昇したものです。

一方は人工、原材料総合コストの高騰で利益が年ごとに落ちている一方、新環境保護法など環境にやさしい箍呪がますます厳しくなり、廃水排出量上位3位の紡績業に長期滞在し、より困難な汚染物質排出の選択問題に直面している。

　水の価格と環境保護の敷居は2リットルで、業界は“水の難題”に直面します。

エレベーターは13階まで上がってドアを開けて、ひとしきりのすがすがしい香りは人をかきます。エレベーターを出て後ろに振り向くと、锦鲤が莲をからかって、渓谷の水は径を巻いて、绿植滴翠、滝垂帘、奇抜な空中庭园は意外にも人に忘れさせました。これは世界最大の専门的なファブリックサプライヤーです。

この庭の水は工場の廃水を再利用します。しかし、他の省エネ・排出削減の改造をしないと、この13階の会議室に人が入ることができない。窓を開けた後に漂ってくる煙は人をむせさせて涙を流します。

紡績捺染企業はすべて定型機がありますが、定型機の排気ガスは非常に鼻に強いです。2011年、互いに太すぎて定型機の余熱回収再利用プロジェクトを起動しました。除塵は99.75%を超え、脱硫は90%を超えました。また、排気ガスの回収はエアコンを加熱するための水とアイロンをかける工程に使われます。

記者にコントラストを感じさせるために、王保生現場の指揮者は回収装置を消しました。数秒後、濃い白い煙が煙突から噴き出て、鼻を突く味が吐き気を催します。最適な効果を達成するために、伝統的な水シャワー技術を使っていません。それは大きな粒子だけを取り除くことができますし、廃水がひどいので、お得ではありません。王保生氏は「紡績染色業の核心的な環境保護課題はやはり水の循環利用であり、排ガス処理をしても節水を考えなければならない」と話しています。

水や廃水処理は、紡績業を悩ませてきた。

紡績業はその名に恥じない工業消耗水の大家で、通常は染めごとに1トンの紡績品を加工して、水の100～200トンを消耗して、ここ数年、我が国の水価はずっと上昇通路にあって、広東深センを例にして、その工業用水価格はここ3年で50%上昇しました。

紡績業の廃水排出量と汚染力も驚く。2012年の環境統計データによると、調査統計された41の工業業界の中で、紡績業廃水排出量は23.7億トンで、第3位となり、紡績業CODは工業業界の中で第4位となりました。

水価の上昇と環境基準の向上に伴い、紡績業はますます逼迫している「水箍呪」に直面しています。「紡織染色工業水汚染物質排出基準」によると、2013年から捺染企業の間接排出量基準は200ミリグラム/リットルで、直接排出する環境排水CODの含有量は100ミリグラム/リットルに引き上げられたが、多くの企業が基準を超えて排出している。浙江を例にとって、「2013年第1四半期浙江省重点汚染源監視報告」によると、全省391社の紡績企業が基準を超えて排出し、全体の92.4%を占めている。

今年から、紡績廃水の排出基準がさらに向上し、また新たな「環境保護法」が監督管理のために護衛します。紡績業が廃水排出基準を引き上げたのは、弓を引いても矢を返していないようです。中国印染業界協会の副理事長、東華大学教授は「近年、環境保護に対する要求が高まっており、法の執行も厳しくなっている」と揶揄した。「新『環境保護法』は企業に逃避の余地がないようにします。特に水治理の面では、企業はこれ以上ケチをしてはいけません。」

改造投資は巨大だが、お金を惜しまないと儲かる。

お金はいつも企業が環境保護の改造をするのです。平均利潤率が5%に満たない紡績業では、環境保護の改造に手を出すのは恥ずかしいが、やらないと環境保護の制約でアウトになるかもしれない。

「プリント業の環境改造は簡単ですが、決して単なる前の設備ではなく、部分的に改造すれば完成できます。」日グループ株式会社の張樹明副総技師は相互太を見学したことがあります。そのシステム的な資源エネルギー処理の再利用には驚嘆しています。もっと重要なのは、省エネと環境保護のために大量の投資が必要です。しかし、今は企業は短期的な利益だけを獲得しています。こんなに長期的な目標を重視することはめったにありません。

1997年に工場を建ててから今まで、互いにあまり紡績の環境保護の省エネルギーの方面の投資はすでに6000万ドルを超えました。このような環境保護の投資規模は紡績業の中で指折り数えるほどで、「お金を焼く」という論争もあります。「お金を節約するためにお金を入れます。事実は証明して、省エネルギーは列を減らしてよくして、コストは更に低くて、更に金を儲けることができます。どうしてお金を儲けることができますか？」互太紡織ホールディングスの会長の尹恵さんはいくつかの勘定を取りに来ました。

低浴は染色技術のアップグレードより大幅に染色水の比率を高めました。3年だけで回収コストがかかり、使用水の50%が減少しました。蒸気の使用量を50%減らし、補助剤の使用量を40%減らし、元の排出量を削減しました。

捺染作業場の熱供給バルブの改造は、3000個のバルブに保温衣を着用することに相当し、22万元の投入は2ヶ月で本に戻り、一年で2000トン以上の標準炭を節約できる。

汚水排出の冷熱分流、熱い汚水廃熱回収システムは、伝統的な廃水の中の熱エネルギーを再利用し、4ヶ月間投資を回収し、最初の年は20万元の資金を節約し、昨年は180万元の節約ができるようになりました。

汚水処理場を建設し、膜浸透技術を使って中水再利用を行い、日に4万トンの汚水処理を行い、CODの直列排出量は40ミリグラム/50ミリグラム/リットルで、国家標準の半分だけで、毎年300万から600万元のコストを節約できます。処理後の中水は100%再利用できます。

環境保護改造後、製品の品質がより優れ、生産効率も向上します。尹恵にとって、捺染の重要な一環は染色で、染色は成功しないで、また水を使ってまた材料を使って、その上長期にわたり生地を水の中で液体に浸して、生地に対してもよくありません。この数年間のアップグレード・改造によって、2014年は2008年と比べて、企業の単位製品の標準炭消費は27.1%減少し、単位製品の水消費は59.4%減少しました。一方、製品の一回の成功率は65%から98%に引き上げられ、一人当たりの生産額は109.9%伸び、一人当たりの利税は77.4%増加しました。省エネ・排出削減はお金を払わないで、かえって私達が今の経済の新しい常態に適応する競争力になります。

　業界が困難な時期であればあるほど、環境保護への投資は高まるべきです。

土地は別の敷居である。敷地面積は約300ムーの互太紡績で、計画の初めから、下水処理施設は総工場区の1/3近くの土地面積を占めています。多くの企業にとって、廃水前処理施設の平均占有率は企業敷地内の比率は10%に満たない。企業が間接的に排出する場合、少なくとも敷地面積を30%増加する。

「相互に太すぎるパターンはコピーしにくいです。今の業界はすべて微利が支えているので、技術の進級さえお金がなくて、まして更に環境保護の改造をやります。しかも捺染業生産能力はもともと集中しすぎて、一部の地区の汚染物質排出総量は環境の耐える能力を超えています。企業が意欲があっても、工業用地を取得することはできないかもしれません。江蘇省の中型捺染企業の社長は、企業全体に感染するには近水建設が必要で、生産能力はほぼ東部沿海地区に集中しています。これらの地区の土地供給はもともと非常に緊張しています。「ここ数年は紡績業『内憂外患』で赤字が拡大してきました。環境保護の敷居が高くなりました。まさに『落石』です」

企業規模が違っています。省エネや環境保護をするのも華山の道ではありません。大企業は大きな仕事ができますし、小さな企業も小さなことができます。あなたができるかどうかではなく、やりたいかどうかがポイントです」魏橋創業グループ企業管理部の張思芳社長は言う。

中小プリント企業が集まる紹興では、過去数年間に試みられたプリント廃水の集中前処理モデルが注目されています。このような企業の汚水は産業園区内の汚水処理場に輸送して処理して、更に集中的に排出するモード、利害は明らかです。推計によると、企業が単独で下水処理施設を建設すれば、間接排出基準に達するために、平均的に各企業に2000万元を投資し、総投資は50億元を超える。園区集中前処理の方式を採用すると、約7億元で、約前者の1/7で、敷地面積は各企業が自分で処理する1/6だけです。しかし、このようなモデルは企業の環境保護の制約を弱めています。監督が厳しくないと、企業と汚水工場が互いに引き裂いて、集中的に排出して集中的に汚染することにもなります。

相互捺染副総経理の趙奇志から見れば、企業は第三者に委託して責任或いは政府に代わって監督管理基準を低くするべきではなく、環境保護基準が厳しくなればなるほど、業界に対していいことになると思います。環境保護の制約はもともと市場の挑戦の重要な一環で、企業はできないで、淘汰されるべきで、このように市場の力に頼って過剰生産能力を淘汰して、産業の集中度を高めます。

「業界が困難な時期ほど、環境にやさしい投資が高まる。お客様と市場が品質を重視するからです。特にここ一、二年、環境保護の要求が高くなりました。生態建設自体は競争力を高めることです。長期的に見れば、生産コストの低減にも有利です。張樹明さんは「排出はすでにハード指標になっています。やらなくてもだめです。特に経済の新しい常態では、環境違反のコストも企業に耐えられなくなり、企業はこれ以上幸運な心理を持つべきではないです。」