加工過程を十分に結合し、高吸水剤添加濃度を決定する。

　　高吸水剤種類が多く、製品の形態が様々です。分類方法もたくさんあります。普通は使用原料、親水化方法、架橋方法と製品形態の四つの方法で分類します。原料の出所によって以下の3種類に分けることができます。変性デンプン類はデンプングラフトアクリル加水分解物、デンプングラフトアクリル酸塩、デンプングラフトアクリルアミド、デンプンカルボキシメチル化合物などを含みます。変性セルロース類は主にセルロースグラフトアクリル加水分解物、セルロースグラフトアクリル酸塩、セルロースグラフト系セルロースグラフトアクリルアミド、セルロースのカルボキシメチル化合物、合成高ポリエステル類、主に架橋ポリアクリル酸塩、架橋ポリアクリルアミド、アクリル酸エステルと酢酸ビニルの共重合物、ポリビニルアルコールと酸無水架橋共重合体などを含む。

を押すと親水化方法の分類は親水性単量体の重合に分けられ、疎水性単量体と親水性単量体の共重合、シアン基と脂質基の加水分解に分けられます。架橋方法によって、架橋剤架橋、本体架橋、放射架橋、親水性高分子に疎水性基または結晶体構造を導入します。

吸水剤は陰イオンと非イオンの2種類しかありません。その中の陰イオン吸水剤の吸水率は高いですが、耐塩性は低いです。この2つの方法で生産された高吸水性能の製品は、実際には「高性能」ではありません。

同時に、高吸水性非織布の吸液性能は、選択された工程ルート、本体繊維の配合に関係するほか、高吸水剤の濃度にも大きく関係しています。高吸水性非織布の性能から見ると、高吸水剤の濃度が高いほど良いですが、高吸水剤自体の性能と生産プロセスの制限に邪魔されて、高吸水剤の濃度が高いとは限りません。濃度が高すぎると、高吸水剤はゼリー状になり、生産プロセスでは使えなくなり、コストも増加します。濃度が低すぎると予想の目的に達しないです。現在、国内企業が採用している高吸水剤の濃度は0.05%ぐらいです。

ドイツのベルリン工科大学の研究者が、浸漬法という新しい方法を発表しました。浸漬法とは、まず高吸水剤を分散液にしてから、ブラシまたはスプレーで織物の表面に塗るか、あるいはこの分散液に織物を浸漬して、高吸水剤を織物の隙間に固定する方法です。この方法はあるいは高い吸水剤を添加する最新で、最も権威のある解決方法になります。