탄소 섬유 원단은 옷을 만드는 데 쓰이며 시장이 넓다

탄소 섬유는 방직업에서 천을 짜는 데 쓸 수 있다.탄소섬유는 고강도, 비중이 작고 고온에 견디며 마찰에 견디고 부식에 견디는 등의 특성으로 인해 방직업에서 빠르게 발전하고 응용되었다.

탄소섬유는 각종 직물로 가공될 수 있으며 유연하고 가공성이 있어 방직업에서 실제 응용되었다.

탄소섬유강화수지(CFRP)는 다양한 분야에서 실질적이고 잠재적으로 활용되는 고성능 섬유소재다.

또한 탄소섬유 소재는 가볍고 강한 특성 때문에 에너지 소비를 줄이고 생산성을 높이기 위해 방직기계의 부품에 사용된다.예를 들어, 탄소 섬유 북과 화살봉의 사용은 무게를 줄일 뿐만 아니라 셔틀 빈도와 사용 수명을 향상시킵니다.

탄소섬유는 풍력발전 날개 대들보, 태양광용 탄소복합소재 도가니 등 신에너지 설비 부품 제조에도 활용돼'이중 탄소'목표 달성을 추진했다.

방직기계에서 탄소섬유의 응용형식에는 북과 화살대, 탄소섬유종합편틀과 접선기 권심 등이 포함되는데 이런 응용은 모두 방직기계의 성능과 효률을 제고하는데 도움이 된다.탄소섬유의 이런 응용실례는 탄소섬유가 천을 짜는데 사용될수 있을뿐만아니라 방직기계의 경량화와 효률제고면에서도 중요한 역할을 발휘할수 있다는것을 보여준다.

그러므로 탄소섬유는 방직업에서의 응용이 가능하며 중요한 발전방향으로 되고있다.

탄소 섬유는 빗질한 천과 니트를 만드는 데 사용할 수 있습니다:

탄소 섬유는 빗질한 천과 니트를 만드는 데 쓰일 수 있다.탄소섬유는 고강도, 비중이 작고 고온, 마찰 방지, 부식 방지 등의 특성 때문에 빗질천과 니트를 포함한 각종 직물로 가공될 수 있다.

탄소섬유천을 빗다: 탄소섬유는 부동한 직조방식에 따라 기계직포를 제조할수 있는데 주로 평직포, 능직포, 단직포, 단방향포 등이 있다.

니트 탄소섬유천: 탄소섬유도 니트를 만들 수 있는데, 주로 경편포, 위편포, 원기포, 횡기포 등이 있다.

이런 부동한 류형의 탄소섬유천은 항공우주, 체육오락기구 및 기타 공업용도를 포함한 여러가지 응용에 사용할수 있다.따라서 탄소섬유는 빗직물과 니트를 만드는 데 확실히 사용될 수 있으며 이미 여러 분야에서 실제로 응용되고 있다.

탄소 섬유 원단은 옷을 만드는 데 사용할 수 있습니다:

탄소 섬유 원단은 옷을 만드는 데 사용할 수 있다.탄소섬유 원단은 보온, 자외선 차단, 항균, 흡습 배한, 난연, 방수, 정전기 방지 등의 장점으로 사회규범 기능류 의류 제작에 적합하며 일부 과학기술 기능류 의류에도 적합하다.예를 들어, 방화복, 방독복, 방탄복, 방사선 방지 의류, 우주복, 잠수복, 등산복, 극지복 등 특수 업종에서 탄소섬유 원단이 널리 사용된다.

또한 탄소섬유 소재의 기본 특성의 장점으로 인해 특수 의류 원단에서의 응용이 가능해졌다.

탄소섬유 원단은 신발, 모자, 벨트, 장신구, 지갑, 안경테 등과 여행용품인 트렁크 등을 만드는 데도 쓰인다.이 제품들은 실용성뿐만 아니라 탄소섬유의 고랭성, 강인함, 교만, 우아한 패션 특질을 보여준다.

이에 따라 탄소섬유 원단은 기능성 의류뿐만 아니라 패션 의류에도 활용돼 다양한 수요를 충족시킬 수 있다.

탄소 섬유의 품종 분류 및 표준 구분:

탄소섬유의 품종은 부동한 분류기준에 따라 구분할수 있는데 주로 다음과 같은 몇가지가 있다.

원료원별 탄소섬유는 폴리아크릴로니트릴(PAN)기 탄소섬유, 아스팔트기 탄소섬유, 비스코스기 탄소섬유, 페놀알데히드기 탄소섬유와 기상생장 탄소섬유 등으로 나눌 수 있다.

상태별: 탄소섬유는 긴 실, 짧은 섬유, 짧은 섬유로 나눌 수 있다.

역학적 성능에 따라 탄소 섬유는 범용형, 고강형, 중형 고강형, 고모형과 초고모형 탄소 섬유로 나눌 수 있다.

실크 빔의 규격에 따라 분류: 탄소 섬유는 작은 실크 빔과 큰 실크 빔으로 나눌 수 있다.작은 실크 빔 탄소 섬유는 주로 우주 방산과 스포츠 레저 분야에 응용되며, 큰 실크 빔 탄소 섬유는 주로 기초 공업 분야에 응용된다.

최종 열처리 온도별: 탄소섬유는 고열처리 탄소섬유(HTT), 중간열처리 탄소섬유(IHT), 저열처리 탄소섬유로 나눌 수 있다.

제품 형태별 탄소섬유는 연속 장섬유, 단섬유 실, 탄소섬유 직물과 탄소섬유 스트랩 등으로 나눌 수도 있다.

이러한 분류 기준은 다양한 산업 및 응용의 요구를 충족시키기 위해 다양한 용도의 탄소 섬유 품목을 제공합니다.

탄소 섬유의 분류 코드명:

탄소 섬유의 분류 코드는 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에 근거합니다.

원료별 탄소섬유는 폴리아크릴로니트릴(PAN)기, 아스팔트(각방향 동성·중간상), 접착기로 나눌 수 있다.

제조조건과 방법에 따라 탄소섬유는 탄소섬유(800~1600℃), 흑연섬유(2000-3000℃), 산화섬유(예산소사 200~300℃), 활성탄소섬유, 기상생장탄소섬유로 나눌 수 있다.

역학적 성능별: 탄소섬유는 범용급(GP)과 고성능(HP) 두 종류로 나눌 수 있는데, 이 중 고성능(HP) 탄소섬유는 중강형(MT), 고강형(HT), 초고강형(UHT), 중모형(IM), 고모형(HM), 초고모형(UHM)으로 세분화된다.

실크 빔 규격에 따라 분류: 일반적으로 탄소 섬유 중의 단일 실크 근수와 1000의 비율에 따라 명명한다. 예를 들어 12K는 단일 실크 탄소 섬유 중 12000개의 단일 실이 함유된 탄소 섬유를 말한다.

국가표준: 중국국가표준"탄소섬유분류 및 코드명은 연속탄소섬유의 분류를 규정하였는데, 제품코드명은 표시해야 할 내용과 방법을 규정하였는데, 코드명이 근거하는 표준의 코드를 작성하고, 탄소섬유를 제조하는 모체섬유의 종류, 탄소섬유의 인장강도, 인장탄성계량, 선밀도 및 기타 추가요구가 있는 부가내용 등을 포함한다.

이러한 분류와 코드명은 탄소섬유제품의 표식을 규범화하고 탄소섬유업종의 건전한 발전을 보장하는데 도움이 된다.

탄소 섬유 재활용:

탄소섬유는 재활용이 가능하다.탄소섬유복합재료의 회수방법은 주로 물리회수법, 화학처리법, 열분해처리법 등 세가지로 귀납할수 있다.이런 방법은 탄소섬유를 복합재료에서 분리해 재활용할 수 있다.

물리적 재활용 방법: 절단, 분쇄와 같은 기계 가공 방식을 통해 복합 재료를 작은 조각으로 절단한 다음 선별을 통해 분말과 섬유 재료를 추출합니다.

화학회수법: 화학용제를 사용하여 저온에서 수지를 분해하여 탄소섬유를 분리한다.

열분해 처리법: 열에너지 처리 휘발을 통해 복합재료의 수지를 제거하고 최종적으로 사용 가능한 탄소섬유 부분을 회수한다.

회수된 탄소섬유는 연속섬유 상태를 유지하기 어려워 길이가 120mm 미만이 많다.재활용 탄소 섬유는 섬유의 길이 구간에 따라 다양한 응용 경로에 사용할 수 있습니다.

섬유 길이가 6mm 미만일 경우 충전재로 복재 원재료에 첨가할 수 있다.

6mm~70mm의 섬유 길이로 탄소펠트 또는 SMC 소재로 제조할 수 있습니다.

70mm에서 120mm의 섬유 길이로 섬유 취향을 유지하며 열가소띠재로 제작할 수 있습니다.

시장에서 회수 탄소 섬유는 주로 분말, 입자, 실크 등의 형태로 존재하며, 그 성능은 원생 탄소 섬유 성능의 90~95% 에 달할 수 있다.

회수탄소섬유를 합리하게 리용하면 제품원가를 낮출수 있을뿐만아니라 탄소섬유제품의 페기문제와 환경보호문제도 해결할수 있다.

재활용 기술이 성숙됨에 따라 재활용 탄소 섬유의 시장 규모는 더욱 확대되고 관련 산업의 고품질 발전을 촉진 할 것으로 기대됩니다.