에스다연발 스마트 레이저 조각 재단기, 청바지 1개 재단 18초

아이스타룩 유한회사 자주적으로 개발한 스마트 레이저 조각 재단 일체기, 4년 동안 4백만 위안에 이른다.

지조 탈바꿈은 18초 만에 정제된 청바지를 잘라낼 수 있다.

불산 시 순덕 구 균형 안 진 한 공장 건물 에 기계 한 대 가 빠르게 재단하고 있다

.

18초 짧고 개인 정제된 프린트 청바지 재단 완료, 인공 재단은 30분에서 1시간 정도 걸린다.

이 기계 는 바로 에스타 의상 유한 회사 가 자주적 으로 개발한 것 이다

4 년 걸리면 4천만 위안에 이른다.

아이스타는 불산 전통 가공 의류 업계를 시작으로 전통 노동 밀집형 산업의 발달형 산업의 발전을 뚫고, 개발, 생산, 일체의 지능 제조 의류 업체로, 제조'지조'의 탈바꿈 을 완성했다.

현재 아이스타는 원격 정제 상업 모델로 자주적으로 개발한 스마트 로봇을 가지고 개성 정제 제품의 빠른 도량 생산을 해냈다.

이와 함께 독창적인 BMS 스마트 생산 관리 시스템도 국내 최초 설계, 생산 및 자동화 대응 복장 스마트 생산 업체로 떠올랐다.

2014년 애슬다가 미국 유명 상업잡지 FastCompany 가 선정한'중국 상업 최창의기업 TOP50'에 선정, 에스타 창시자 조우빈 역시'중국 상업에서 가장 창의적인 인물 TOP100'에 선정됐다.

2013년 아스다의 연간 판매량이 180만 건을 돌파했으며, 실적은 1.4억 위안에 달하며 전통의상업계에서'관점 붐'의 대환경에서 역세를 이루고 있다.

대리 가공 에서 ‘ 개인 정제 ’ 로 전환 하다

“ 회사는 2008년 설립되었는데, 머지않아 국제 금융위기에 부딪쳐 전체를 만났다

내리막길을 걷기 시작했다."

번우빈의 추억에 의하면 창업의 초반에는 경제적 환경이 불황에 부딪쳐 이전의 의류업계에서 쌓인 경험은 조금도 쓸모가 없다.

에스타가 설립되기 전에, 조우빈은 8년 의류 제조와 대외 무역 사업을 했다.

2002년, 번우빈은 심천의 한 나라에서 경공 방직 부서에서 사직하여 바다에 나가 장사를 했다.

여러 해 수출 대외 무역 경험으로, 번우빈은 팀을 이끌고 곧 삼각 청바지 복장 수출 시장을 점령했다.

이후, 번우빈은 또 한 공장을 투자하여, 팀들은 단순한 대외 무역 기업에서 의류 제조 무역 기업으로 바뀌었다.

번우빈은 기자에게 회사가 설립된 후 주영 업무는 줄곧 대리 가공 수출이라고 말했다.

그러나 글로벌 금융위기에 부딪혀 노동밀집형 위주의 의류 제조업이 영향을 받아 회사가 설립해 첫 해에 수출 주문량이 하락했다.

그러나 번우빈은 통계협력 고객 주문서 중 한 고객 주문량이 3배 증가한 것을 발견했다.

"주문 자세한 자세한 자세를 살펴보았는데, 이 회사는 큰 사이즈의 청바지만 하고, 개인 정제된 기업은 당시 거의 특례였다."

개인화복의 거대한 상업적 잠재력을 포착한 후, 번우빈은 즉시 회사 방향을 조정했다.

2009년, 에스타의 전면 변형, 개인 정제 청바지에 집중, 원격화 정제 완료.

2009년 전형으로 현재 회사 판매량은 매년 60% 가량 증가 속도를 유지하고 있으며 2013년 생산량은 180만 건에 달한다.

현재 에스다는 3D 자성화 정제 카우보이 복식 플랫폼을 처음으로 추첨하고 있다.

“마우스를 끌면 ‘바지 ’를 돌릴 수 있다. 고치고 싶은 대로 고쳐라.”

번우빈은 컴퓨터 앞에서 시사하면서 소비자와 디자이너는 가상 시의시스템을 통해 원단, 색채, 패턴, 디이 디자인의 디이 설계를 통해 3D 정제 효과를 체험하며 세부 조정을 진행할 수 있다.

번우빈은 3D 개인의 정제로 ‘ 허경실매 ’ 를 실현하였으며, 의류 업계의 여러 해 동안 고재고 문제를 해결하여 생산효율과 제품 갱신 주기를 크게 높였다.

“ 고객이 설계를 확정하면 이 데이터들은 직접 생산 설비에 전송될 것이며, 에스타 제품의 개발과 생산, 판매 플랫폼의 모든 데이터가 다 통하게 된다. ” 고 말했다.

청바지 한 벌을 재단하는 데 18초밖에 안 돼.

번우빈은 현재 에스타가 자율적으로 개발한 스마트 재봉기와 BMS 스마트 생산 관리 시스템을 갖고 있으며, 완전히 개인화 제품의 빠른 도량 생산을 할 수 있다고 밝혔다.

2010년, 번우빈은 한 차례의 포럼에서 중국 급속한 제조연구원 한 교수를 만났다.

교수는 번우빈에게 물었다. "너는 인터넷에서 정해진 옷을 사서 보름 동안 기다릴 생각이냐? 만약 어느 정제 제품이 사흘이면 물건을 인도할 수 있니?"

당시 전통의류 업계의 정제금은 다음 주문에서 출하로 일반적으로 1개월이 걸릴 때 빠르면 15일이 걸린다.

72시간으로 줄이는 것은 쉬운 일이 아니다.

돌아온 후, 번우빈과 팀은 줄곧 이 문제를 생각하고 있다.

"예전에는 정제 의상이 모두 인공 재봉이었고, 기계의 재봉을 자동화할 수 있는 고효율의 재단재가 가능할 수 있을지 고민했다"고 말했다.

그러자 번우빈은 연구 개발팀을 설립해 자주적으로 지능 재봉 로봇을 개발하기 시작했다.

2012년 3월 스마트 재봉사 1.0 버전 상선, 레이저 기술의 응용은 복장 자동화 개성화 재단이 가능하다.

그러나 당시 제품의 연구 개발이 성숙되지 않아 청바지 원가를 재단하는 데 약 20배 가까운 기계의 원가 100원가량 증가했으나, 인공 원가는 5원밖에 안 된다.

2013년 9월 지능재봉사 3.0 버전 상선, 효율성이 크게 높아지고, 원가가 크게 낮아져, 기계는 18초 안에 청바지를 재단하고 3분 동안 세탁 효과를 완성할 수 있으며, 인공은 30분에서 1시간 정도 걸린다.

이 스마트 레이저 조각은 일체의 재단기를 앞뒤로 4000만 위안 가까이 투입해 전 세계에서 모두 창업했다.

개발의 초반에는 회사 내부와 업계 우상들이 모두 많은 의문을 가지고 있다.

하지만 현재 판매량 데이터는 우리가 옳은 일을 하고 있다는 것을 증명한다.

번우빈은 로봇 자동화 생산이 단품 단재의 효율과 개성 정제 수요를 크게 개선했다고 말했다.

"미래, 더 많은 기업들이 우리의 스마트 재봉사 기술을 필요로 한다."

번우빈이 보기에 스마트 제조는 전통의상 업계의 미래 전환의 길이다. 그렇지 않으면 시장에서 탈락될 것이다.

스마트 재봉사 종목은 2013 중국 창업대회 (광둥 레이스)에서 1위를 차지했고, 2014년 지능 재봉사는 광동성 고신기술 제품으로 인정됐다.

2013년 아스다의 판매량이 180만 건을 달성하고, 실적이 1.4억원에 달하며 전통의상업계에서'관점 붐 '불황의 대환경 하에서 역세를 이루고 있다.

모든 의상을 완벽하게 추적할 수 있다.

스마트 제조 72시간 인도 외에도 에스다는 자주적으로 BMS 스마트 생산 관리 시스템을 개발해 제품 하단, 원자재 선택, 지능 재봉사, 최후 완제품 출고까지 모든 데이터를 개발했다.

번우빈은 스마트한 생산 관리 시스템만 있으면 주문서 데이터 정보화와 생산 자동화와 융합을 잘 할 수 있다고 판단했다.

자동차 작업장과 마찬가지로 각 작업장은 판자의 가공을 하고 마지막에 조립하였다.

개인 주문 의상도 마찬가지다.

현재 BMS 스마트 생산 관리 시스템과 RFID 무선 주파수 인식 기술의 운용으로 모든 의상은 원자재에서 성품 입고로 전과정 추적, 실시간 데이터 수집, 모니터링 및 지능 분석 처리를 수행하고 있다.

번우빈은 산업의 4.0시대가 이미 왔고 정보와 물리 시스템이 새로운 산업 혁명을 일으킬 것으로 보고 있다.

의류 전통 업계에는 기업이 혁신의 결심과 박력이 필요하다.

번우빈 기획 중 미래 애슬다는 의류 기업뿐 아니라 의류 스마트 제조 해결 방안 업체다.

2018년 대규모 정제 플랫폼이 될 예정이며 브랜드 업체, 전기 플랫폼, 독립 디자이너, 소비자 모두 고객이 될 예정이며, 그 때 제품 및 제조 서비스 수입이 약화되고, 가장 큰 수입은 해결 방안을 제공할 예정이다.

현재 에스타가 방대한 데이터베이스를 만들고 있으며, 의류판형 라이브러리, 인체데이터베이스, 의류 데이터베이스를 포함하고 있다.

2008년부터 에스타가 합작해 12개국 107개의 다른 브랜드의 버전 데이터를 수집했다.

데이터를 더 모으기 위해 지난해 에스다는 광저우에서 청카페 두 곳을 운영했다.

"우리는 3년 안에 1만 개의 체험점을 열어 데이터를 수집하기를 바란다."

번우빈은 이러한 데이터가 생겼고, 한쪽은 소비자의 정제 수요를 만족시키고, 다른 한편으로는 의류 공장의 생산 수요를 만족시킬 것이라고 생각한다.

우리는 자동화 생산 설비도 팔 수 있고, 공장을 위해 데이터를 제공할 수 있다.

우리가 1인1야드를 할 때 플랫폼의 가치가 최대화되었다.