종박문:냉이인화10년길

장승 창립 초기부터 종블로그 문은 ‘ 전파 ’ 라는 이념으로 끊임없이 도전하고 있다프린트 품질극한, 장승 프린팅 기술은'고품질 감도'와'완벽한 패턴 재현성'으로 업계의 주목을 받고 있다.하지만 종블로그의 꿈은 단순한 것이 아니다. 그는 산업 사용자에게 더 우수한 품질과 시장 경쟁력을 더할 수 있는 인화 해결 방안을 개발하고 소비자들에게 더 건강하고 친환경적인 제품을 개발할 수 있다.

‘ 특정 ’ 이라는 이념은 종박문으로 추이인쇄의 꿈을 이뤘고, 이 기술은 유럽의 독점과 함께 여러 해 동안 이 기술의 결함을 수정하고, 그 높은 원가, 저전인률의 시장약세를 바꾸어, 원래 표현할 수 없는 색색 인쇄 도안의 정비성과 다차원 입체적 효과를 실현했다.장승회사의 추위 인쇄 기술은 2009년에 획득했다.삼방직과학 기술 일등상, 2010년 유엔 개발계획은 수여된'저탄소 다이빙 프린트 특허 기술업체 '인증서, 2011년'방직의 빛' 과학기술 1등상을 수상했으며, 이 기술은 특허 46항을 받았고, 그 중 특허 32개, 실용 신형 기술 특허 14개.비록 많은 영예가 몸에 붙더라도, 겉으로는 유아한 종박문은 창업의 초기처럼 저조롭고 겸손하다.

　　개발의 초고량

'장승은 중국 대륙에서 가장 먼저 열전도다.프린트 기술응용회사와 열전인이 가장 성공한 상업회사 중 하나다.추위 전송 기술 개발 초기의 생각, 종블로그 문은 "기술 보급, 비용 저하, 경쟁의 날로 치열해지면서 우리는 매우 민감하게 인식, 새로운 길을 벗어나지 않고 기업은 미래가 없다"고 말했다.또한 열전도 프린트와 기타 전통 프린트 기술의 응용 제한에 기반, 특히 에너지 소비, 환경 오염, 노동자 건강 등에 관한 문제를 우리는 2003년부터 새로운 인쇄 기술을 개발하기로 결정했다.

종박문에 있어서 이 기술의 연구 개발은 비즈니스 목적에 근거하지 않고, 더 많은 것은 환경 보호 방면의 고양이다.인류 사회가 환경 보호 요구에 대한 향상에 따라 유럽과 미국 등 국가와 지역의 경쟁이 방직품에 미치면서 특히 날염 제품의 환경 보호 문턱을 높였다.중국도 에너지 절감 지표를 적극 제시해 집행력이 크다.이는 기업들이 날염 기술을 혁신하고 전통 인화고오염, 고에너지 소비를 바꾸는 문제를 끊임없이 요구하며 인간의 발전에 부합할 것을 요구한다.

시장에서 종박문은 최근 면 등 천연섬유의 흡인력이 해마다 상승하고, 천연섬유 고품질 프린트 제품은 더욱 뜨겁지만 전통 프린트는 인화품질을 만족시키지 못하고 디지털 프린트가 생산량과 가격을 만족시킬 수 없다.냉각 인화는 인화의 품질, 생산량과 가격을 겸할 수 없는 문제를 해결했다.그러자 종보문은 장승의 개발방향을 확고히 하고 지난 10년간 거대한 자금, 정력을 들여 인쇄를 옮기는 프로젝트를 완성했다.지금까지 시장의 효율은 점차 나타났다.

　　전문 의 꿈 을 고수 하다

냉각 프린팅 기술의 난점과 관건은 열판과 마찬가지로 이동과 프린트의 부분에 있다.그러나 냉각 인쇄에 있어서 그 난이도는 열전도보다 훨씬 크다.이에 종블로그는 말할 수 없는 느낌을 가지고 있다.

냉각 인쇄 인쇄 과정 중 가열되지 않는 것은 인쇄 및 인쇄지, 그리고 염색제, 전처리액, 인쇄지 도료, 염료, 그리고 염료 등 고난도의 요구를 제기한 것이다.동시에 보강 부분도 상온에서 진행된 것이며 가열할 필요는 없다. 이런 면에서 다른 요구를 제기했다.종박문은 기자에게 말했다.

어떻게 전인지를 정확하게 적재할 수 있는 최저소모량을 적재할 수 있으며 최적의 인쇄효과와 견고색 효과 염료의 양치까지 도달할 수 있습니까? 어떻게 인쇄 과정에서 잠시 적재체의 염료가 고효율적으로 옷면으로 옮겨 양면섬유의 견고한 결합을 보장할 수 있습니까? 이것은 냉각 전인 기술이 가장 정확하게 균형을 잡기 어렵고 표준화된 부분입니다.

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가장 적합한 염화재료를 선택하기 위해 가장 정확한 수량치를 찾아서 냉각 공예, 설비와 완벽하게 결합하여 최우수한 프린트 효과를 거두고, 종박문과 그의 과학 연구, 생산 팀은 78년의 시간 동안 모든 정력, 물력, 재력, 재력을 추위인쇄 연구에 투입하는 과정에서 최근 천 번 실험을 거쳐 개발에 성공했다.그중 고된 종박문은 기업의 생존과 발전이 창신과 전형을 벗어나지 못하게 했다.장승의 체득으로, 혁신과 전형적인 관건은 선택과 혁신적인 방향을 확정하고, 무엇을 할 것인지, 무엇을 위해 무엇을 할 것인지, 어떤 목표를 달성하려면, 당황하지 않고, 추락을 일으키지 않고, 질주하지 않고, 우중충하지 않고, 꾸준히 고집하고 있다.장승의 혁신적인 변신은 정말 길고 힘든 길이다. 이 체험은 모두 내가 피눈물 속에서 진실한 깨달음과 마음이다.

종박문에 따르면 추이이이전꽃은 현재 세계에서 가장 선진적인 날염 기술이며 전통 프린트보다 새로운 날염기술과 친환경 염색 기술을 채택하고, 제품은 물세탁, 일선, 건조 닦아 감도 등도 전통 프린트보다 높다.전통 프린트보다 프린팅 기술이 얼마나 두드러졌는지, 우선 빠른 반응, 냉각 프린트 최적화 기술을 활용해 전통 프린트의 복잡한 공정을 간소화해 시장의 빠른 반응 수요를 충족시킬 수 있다.다음으로 제품의 부가가치를 높여 방직 날염 효과를 디지털 인쇄 색상의 품질에 도달할 수 있다.다시 한 번 냉동 프린트 겸 녹색 환경보호 기능을 갖추고 프린트 염료는 생산에서 최대로 이용하여 고색, 분해할 수 있는 원재료를 사용하여 이 기술설비를 활용하면 염료 용량을 40% 절약할 수 있다.냉전이동 프린트 에너지 절약 장점 이 두드러져 오염되지 않는 최적화 기술 원칙 을 바탕으로 용수량 2 /3 을 절약할 수 있으며 배출수 활용도 90%, 상온 전인 상온선색은 에너지 65%를 절약할 수 있다.이 기술은 인쇄기의 높은 출산율로 날염 고인당 생산량을 실현할 수 있으며 전통망인보다 3배나 높은 인력 효능이 있다.프린트는 천연섬유의 양호한 촉감을 잘 유지해 시장과 디자이너들의 광범위한 인정을 받았다.

2006년부터 2007년까지 장승은 냉전인화의 특허신청을 시작으로 가장 기초적인 특허방향으로 기술을 공고히 하고 보호하는 전략적 안목이다.이 과정에서 냉전인쇄 기술이 크게 향상되었고, 전임률은 75%에서 98%로 높였고, 고색률은 85%에서 95%로 높아졌고, 냉전이동 프린터 기술은 앞으로 시장과 응용 분야의 견실한 기초를 다졌다.장승도 우리나라 최초의 방직 냉각 인쇄 기술과 설비 제조, 원자재 및 제품 공급업체와 서비스업체가 되었다.하류 방직 의류업체와 무틈이 맞서 냉이동 기술의 초보산업화를 이루었다.

　　새로운 환경 보호의 길을 정경하다.

"방직업은 노동집약형 업종으로 제품 부가가치는 높지 않지만 기업이 제품의 부가가치를 늘리고 싶어도 수익을 더 높게 얻는 방법은 많습니다."종박문은 “ 장승의 냉각인쇄기술이 산업 가입자에게 기회를 제공하고, 초과 증가하지 않고 투자를 늘리지 않고, 기존의 고환경 소비 원가를 낮추는 기초에 기술적 우위를 이용하여 프린트 부가가치를 늘리는데 실제로는 방직업계 기술의 혁신, 산업구조적 최적화, 자본 최적화의 중요한 방향이다.기업은 기업 자본 구성의 중요한 구성으로 규모의 단순 확장보다는 새로운 환경 기술을 창출해야 한다.

냉동 이동 날염은 환경 에너지 절약의 특색으로 각 측의 인정을 받아 냉각 기술을 방직 날염 업종의 향후 발전방향으로 떠올랐다.장승은 염화재료 연구 개발부터 종이, 격리제 등 소모제 사용을 포함해 설비 디버깅, 생산 공정 제정 등 모든 공정을 통제하고 환경보호 절약 및 고품질 인화의 목표를 향해 끊임없이 전진하고 있다.종박문은 "앞으로 냉각 인쇄 기술과 제품의 디지털화, 자동화, 더욱 에너지 절약, 환경 보호 방면에 많은 길이 있다"고 깊이 알고 있다.

올해는 냉각 인쇄 표준화, 상업화, 규모화의 관건이다. 우리는 작년에 이를 위해 좋은 기초를 세웠고, 새해 개국 각 임무도 모두 잘 마쳤다.성숙한 응용 기술의 시장가치와 시장 응용 보급은 커지고 깊고, 충분히 할 수 있기를 희망한다. 개발 프로젝트는 올해 같은 성공을 거두고 상업화, 규모화양산을 투입할 수 있기를 바란다. 인화는 산업 내부와 단말시장에서 널리 인정받을 수 있기를 바란다.종박문은 올해의 발전에 대해 자신감이 넘친다.