복장 설비 흐름 작업할 때 어떻게 생산 라인을 균형 있게 할 것인가

1. 생산 라인의 개요

균형이 필요한 생산 라인은 무엇입니까?

분석은 응용 공정 분석 시간 연구의 수법으로 봉제 생산선의 현황 및 편성을 파악하여 최선의 설계의 목적을 이루는 것이다.

즉 조작 노동자들이 각자 공정을 지닌 가공 시간 균일화, 작업 및 반제품 증가로 인한 손실을 줄이고 순조롭게 운행하는 생산 라인을 형성한다.

생산 시간을 단축하다.

현황 생산선의 생산성을 높이기 위해서는 우선 병목 공정이 어디에 있는지 파악해야 하나요? (각 공정 중 가장 오래 필요한 공정)은 병목 공정을 개선하여 얼마나 효율을 높일 수 있습니까? 현황을 정확히 파악해야 활용할 수 있습니다.

생산량의 변동에 따라 생산 라인 내에 적합한 조작 노동자의 수를 결정한다.

생산 기간에 급속한 주문량이 증가하거나 감소할 때, 어느 공정 배치 인원이 적당한 후에 다시 배치된다.

신형 생산 봉제 시작, 생산 라인을 편성할 때, 현재 단품 생산 과정을 채택한 공장은 앞으로 생산 라인 생산이 시동할 때 가장 적합한 공정 분담으로 출발할 수 있다.

2. 생산 라인 균형 분석의 실시 방법

생산 라인의 실태를 파악하기 위해 각 공정을 가공 시간, 공정 순서 등 도표화, 균형 가부를 일목요연하다.

공정 분석 ·시간 분석 결과 평균 시간표, 이른바 PT (작업 평균 시간) 분업 작업의 동기화 기준치로 한 사람당 평균 작업시간.

PT 는 다음과 같은 두 가지 계산 방법으로 나뉜다.

관리 한계를 계산하고 관리자는 생산 라인에서 「관리 한계 」 의 상한치 • 하한치를 계산해 일반적으로 관리선을 85% 이상으로 고려해야 한다.

만약 편성 효율을 85% 이하로 설정한다면 유동 생산 방식을 수정할 필요가 있다.

3. 개선 제안을 연구하다

착안점.

현재와 비교하면 더 높은 생산성을 꾀해 ‘병목공사 ’에 착안한다.

병목 공정의 다음 공정의 작업자가 정상적인 작업에도 대기작업이 발생하고, 병목 작업자가 반성품으로 쌓여 있다.

가장 뚜렷한 병목

반면 후원자는 보완하지만 2, 3의 병목 공정은 관리자의 주의를 끌지 않는다.

그래프3 중 프로듀서 B 와 F 는 모두 관리 한계에 가까운 상하, 관리자로서 2, 3병목 공정을 충분히 파악해야 한다.

병목 공정에 대한 개선.

병력도 개선하고 병목 공정을 구성하는 작업 요소와 작업 방법을 개선해 소요된 시간을 단축시킨다.

병목 공정의 각 요소 작업은 가공시간 순가 적은 전후 공정에 분배된다.

동작 분석을 진행하여 진보하여 작업을 개선하다.

설비 조건을 개선하고 봉제 보조기를 사용하여 작업 시간을 단축시키는 목적을 달성한다.

수공 작업을 기계로 바꾸다.

인원의 배치를 바꾸다.

원조 작업 규제화.

다음과 같은 몇 시에 주의하지 않으면 생산선 평형 분석연구가 발생할 때 시간의 분배 방면에 대한 분석이 발생할 수 있다.

원자재 ·보조료의 투입시간치를 확인하는 것은 생산 라인에 영향을 준다.

작업 시간을 조정하여 작업 인원이 여분의 숙제를 할 필요가 없다.

불필요한 검사와 오물 제거 등 작업.

복수의 인원수 작업 데이터에서 요소 작업의 시간치를 얻었다.

불균등한 원인을 줄이고 적절한 대책을 제시해야 한다.

공정 편성 ·재편성 시, 조작자의 기술력을 특별히 주의하여 이 생산 라인의 분석에서

재분배의 관건은 사람의 요인을 충분히 고려해야 한다.