강도 제창업의 발전을 회고하다.
중국 동부 만들기
신발
"강소성 강도시 역대 전국에서 유명한 구두업 고장이다.
최근 2년 동안 국가의 우수한 품질
구두
생산 시범구 및 강소성 피혁고무 제품 품질 감독센터도 농가 강두에서 현재 제창업 발전에 나서고 있는 추세라고 할 수 있다.
강도 제창업의 발전을 돌이켜 창업의 신산도 담고 눈부신 성과도 배출했다.
간난
창업사
강의 제창업은 90년대 전부터 이야기했다.
당시 계획경제 시대, 강도제화상은 시장이 없었고, 자주적으로 판매할 수 없었고, 주로 상하이 두 구두공장인 보명생산제 구두, 강도제화업체는 상하이 두 구두공장의 생산 작업장에 해당하고, 원재품을 구입할 권리도 없고, 자신의 판매 경로를 완전히 잃어버렸다.
90년대 공유제는 사유제로 바뀐 후, 예전에는 강의 큰 영업상들이 해체되고 구두산업의 발전은 사영 소작방의 형식으로 많이 나타난 것이다.
이 작은 작업소들은 ‘앞집 뒷공장 ’을 채택한다 (한 점포, 앞쪽에 신발을 파는 데 쓰는 방식으로, 자산 자산 자산 자산 자산으로 하루에 각각 몇 백여 켤레씩 생산한다.
속담에 ‘ 동행은 원수다 ’ 고 한다. 이런 사영 소작방은 자기 경제의 이익을 위해 동행간에 비교적 막혀 있고, 각자가 전적으로 싸우고, 뿔뿔이 흩어져 대기후가 될 수 없다.
1995년 11월 피혁 등 제화 소재 판매 및 구두 제조 위주의'소중상무역성'을 건설하여 사용했다.
상업성이 건설되었을 때, 온주화, 복건화, 광동 신발이 대거 압도적으로 국경을 치르면서 강도화가 중중한 경쟁을 겪으면서 많은 제창 공장이 쏟아졌다.
그러나 시간의 추이와 함께, 모두 "소중상무역성"이 강도구두업에 가져온 거대한 기회도 보였다.
원래는 상무성피혁시장이 건설되기 전에 많은 장사꾼이 가죽을 판매하고, 중간에 자연히 이윤을 벗고, 제화원재료의 가격은 높은 수준이다.
상거래 도시가 건설된 후 많은 제혁 공장들이 이 시장을 마음에 들어 분분분히 점검하여 직매를 점검하러 왔는데, 이렇게 제화 원자재 가격은 줄줄이 하락했다.
둘째, 강도제화는 생산기지를 상업성 안으로 옮겨, 앞가게 후 공장 (공장)을 중간에 줄여 생산 ·판매 비용을 한층 낮추었다.
또 상거래 시장뿐만 아니라 정보센터이자 사면팔방의 정보가 모아져 변화무쌍한 신발을 선보여 강도 구두를 상업업업업그레이드했다.
시간이 흐르면서 강도제화업체 생산화의 규모가 점점 커지면서 절대다수가 사영 소작방으로 바뀌는 것이 적지 않은 제화업체로 바뀌었다.
이것은 의심할 여지없이 거대한 진보이다.
2004년 강도 구두협회가 성립되었고, 강도 구두의 명성이 크지 않다. "밖에 사람들이 강도 신발이 있는지 모른다"는 곤경에 강도 구두협회에 많은 노력을 기울였다.
우선 2005년부터 강도구두협회가 구두 생산업체를 이끌고 4년째 중국 국제구두업 박람회에 참가하는 목적은 선전을 위해 강도화를 이해하고, 무엇보다 강도제화업체를 눈여겨보고 세계를 많이 살펴보라.
그 다음으로 2006년부터 2007년까지 이 협회는 줄곧 중국 가죽 협회에 신청해 중국의'동부 구두도'를 만들어야 한다.
이 항의 노력 아래 현재 강은 모든 신발을 생산하는 공장가 800에서 900개로 구두인 3.05만 명에 종사하고 있다.
"지금 우리 신발 수준이 중상등인데 전국에는 우리 강이 모두 생산한 신발이 거의 없다 (광주 해남 등 지외) 강도시 피혁업협회 비서처 왕개림 주임은 기자에게 기뻐했다.
지속적인 발전을 촉진하다.
강도 제창업이 없는 험난한 창업사, 강도 없이 한 발짝 발전했다.
이 창업은 수십 년 동안, 강도제 구두업은 ‘ 차용품 생산 ’ 에서 ‘ 브랜드 생산 ’ 까지, ‘ 상표 생산 ’ 까지 경력했다.
이 단계마다 강도 제창업의 한 걸음씩 발전한다.
1990년대 전후의 ‘ 차용판 생산 ’ 은 강도제 구두업 발전의 첫 단계다.
당시 강도제화상은 상하이 두 구두 생산업체인 보제와 학명 생산구두, 강도구두공장의'패빌려 생산'이 시작됐다.
당시 강도제화공장은 이 상하이 구두 공장 두 곳의 생산 작업장처럼 자주권이 없었고 원자재를 자유롭게 선택할 수 없었고 매각을 책임질 수 없었고, 전혀 자신의 노동력으로 돈을 벌기 때문에 발전도 느리다.
이런 ‘ 패를 빌려 생산 ’ 은 분명히 전도가 없는 것이다.
90년대 후반이 되면 강도제 구두업은 더듬더듬 굴러 ‘ 스티커 생산 ’ 단계에 들어섰다.
당시 산둥 등 성 스스로 브랜드 창립 을 자신 의 생산 기지 가 없 고 강 도 이 거대 제화 기지 를 겨누었다.
산동 구두장사가 강에서 모두 에피소드 생산을 선택하는 것은 고려하지 않은 것이 아니다.
우선 강은 이쪽 신발의 가격이 저렴하고 원가가 낮다.
그 다음은 강도 제화상 제화 기술이 정밀하고 품질 보증 량을 보증한다.
결국 강도제화상의 장기 성실 경영업이 이들의 신뢰를 얻었다.
그래서 강은 구두를 생산하기 시작했고, 산둥 쪽 브랜드를 붙여 팔았다.
이 단계는 카드생산보다 크게 발전했다: 강도제화상은 이미 어느 정도 자주권을 가지고 있다. 그들은 자율적으로 원료를 선택할 수 있고, 스스로 판매구두를 절약하거나 이윤을 벌기 위한 코너가 한꺼번에 많아지면서 강도 구두가 발전하기 시작했다.
3단계의'상표 생산'은 강도 제화상 브랜드 의식의 발기였다.
당시 강도 제화 공장의 규모가 커지면서 제작사들이 점차 발견되면서 스티커들이 돈을 벌 수 있었지만, 그 브랜드의 브랜드 구두 경영자에게 가장 힘들었지만, 대부분의 돈은 경영자에게 벌어들였고, 원래 자신이 생산한 구두가 50위안에 팔릴 수도 있고 어떤 브랜드의 꼬리표를 붙여 300위안까지 팔릴 수도 있다.
똑똑한 강도제화상은 왜 우리가 브랜드를 창조할 수 없을까?
마침 2000년부터 강도공상국은 브랜드건설에서 착수하여 정기적으로 브랜드 서비스 월행사를 통해 상표 전문 강좌를 열어 업주 홍보 브랜드의식과 법제의식을 의식하고, 강도인들이 브랜드의 중요성을 깨닫고 자신의 가죽 구두 브랜드를 창설한다.
현재 강도 구두 업계에는 이미 많은 유명 브랜드가 출현하고, 케이슨, 매의 원천, 택도, 정비 등이 등장하고 있다.
강도 전 도시에는 이미 각종 구두 상표가 200여 건에 달해 중국 유명 상표 2건 (케슨과 유괴원) 이 있다.
시 84개 구두 생산업체 중 시급 이상 브랜드 상표, 품질 로고 40개, 그중'드레싱, 소치 '등 성 명품 7개, 양주시 명품 6개, 양주시 품질상 수상 업체 1개, 3개 제품이 국가 면검사 상품이 됐다.
수도꼭지를 이끌고 나날이 갈수록 많은 제화업체들이 자신의 브랜드를 만들어냈다.
예전에는 강도제화업체가 다른 사람을 위한 스티커들이 많이 뛰어와서 강도 구두브랜드에 붙였다.
노동구두업 유한회사 회장에 따르면 진양해 회장은 현재 다른 이들을 위해 회사 본사 총제화량의 30% 정도를 차지하고 있다.
눈부신 성과를 주조하다.
어렵고 창업이 지속적으로 발전하여 강도 제창업의 눈부신 성과를 만들어냈다.
1995년 소중 상거래 성립은 지금까지 발전해 왔다. 지금은 성에서 가장 큰 구두 생산센터뿐만 아니라 전국 구두의 집산센터가 되었을 뿐만 아니라 절강 상하이 등 구두 마케팅 업체뿐만 아니라, 심지어 신장, 티베트, 청두, 곤명 등지에까지 멀리 있다.
현재 강을 힘써 만들어낸'중국 동부 구두도'는 강도피혁업계 협회를 용두로, 소중상무역성을 의탁하며 추진 중인 소중창업공업원을 주요 기지로 3억 원에서 5년간 투자해 생산, 거래, 비축, 전시, 정보, 연구 개발, 교육, 감측 등 8대 중심으로, 연산화 60개, 연산화 1억 켤레에 달하며 연간 50억 위안에 이른다.
최근 몇 년 동안 국가의 우수한 구두 생산 시범구의 창건과 성 가죽 고무 제품 품질 감독센터가 강도에서 탈락한 강도시 가죽 업계에서 새로운 기회를 맞았다.
현재 전체 시에는 가죽, 구두시장 경영자 976가구, 구두 생산 가공업체 759개, 그중 연산 30만켤레, 연산 50만켤레 구두 생산업체 10개, 연산 100만켤레 이상 생산업체 5개, 30여 개 기업이 자주품패와 비교적 건전한 마케팅 네트워크를 보유하고 있다.
많은 가죽 기업에서 상표 572건을 보유하고 있으며, 중국 유명 상표 2건, 강소성 유명상표 3건, 양주시 유명상표 6건, 강소성 명품 업체 7개, 양주시 명품 제품 4개, 양주시 품질 관리업체 1개, 양주시 품질 신용상품업체 2개, 국제 선진 표준 기업 7개, 계량 확인업체 7개, 진피표지, 자격 업체 13개.
통계에 따르면 강도시피혁업은 기존 종업원이 약 3.5000명으로 2009년 생산액 42억원, 이윤 2억1억원, 세금 2.6억원을 납부해 생산, 판매, 원자재 공급을 일체로 하는 산업집단이 형성됐다.
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