邵陽紡織機の定形機の研究所の副所長の賀順華：デジタル化の技術は定形機のコントロールのレベルを昇格させます。

お祝い申し上げます

有限責任会社の定形機研究所の副所長、高級電気技師。

電気設計の仕事に18年近く従事して、20年近くの電子線の設計とマクロプロセッサの開発経験を持って、PLC、タッチスクリーンのプログラミングと機械の干渉などの難しい問題の処理が得意で、邵陽の紡績機の主導的な製品M 5469、M 5471の電気司会の設計、方案の制定とプログラミング者です。

現在、デジタル技術はますます電気の自動制御の分野に応用されています。

電気制御における応用は非常に普及しており、次第に電気をドラッグし、センサー技術、デジタル技術を融合させていった。

電気制御におけるデジタル化技術の役割は主に3つの側面に現れている。

一つはPLC、タッチスクリーンは電気制御デジタル化の基礎であり、この設備の運用は伝統的な電気制御を徹底的に変え、十分に中間制御回路と接続線を減らし、回路を簡略化し、故障率を低減し、信頼性を向上させ、多くの複雑な計算とコントロールを簡単に実現させ、機械の自動化レベルを大いに高め、操作者の労働強度を軽減しました。

故障指示と履歴は、メンテナンススタッフの迅速な検索と故障の排除を助けることができます。

メンテナンスサイクル表を実行して、メンテナンス担当者にタイムリーに機械関連部品のメンテナンス、交換期限が切れます。

第二に、企業のローカルエリアネットワークの改善プロセス、生産管理です。定形マシンのプロセスパラメータは、複数の実際の加工プロセスの修正を経て、工場コントロールセンターにアップロードされ、大きなデータ分析最適化を経て、加工効率が最高で、品質が一番良く、エネルギー消費が一番低い最適なプロセスを形成してアーカイブします。

クラウド技術を利用して、スマートゲートウェイとマシンの遠隔通信を実現し、データのリアルタイム収集と記憶を行い、携帯APPやパソコンを通じて、各方面の人はいつでもどこでも機械の運行状態を確認します。

システムプログラムをアップグレードしたり修正したりする必要がある場合、ユーザーと時間を決めてリモートでダウンロードすることができます。伝統的なアフターサービスの疎通がうまくいかない、あるいは時間がかかりすぎるという欠点を克服して、時間とメンテナンスコストを大幅に節約します。

複数のユニットが共同で操作し、全面的にコントロールできるようにする。

デジタル制御システムは、制御システムのハードウェアとPLCプログラムの制御の二つの部分を含む。

新型の定形機の電気制御システムはPLC、タッチスクリーン、インバーター（サーボ）、スマートメータ、センサー、監視設備、上位機、インターネット制御局、携帯APPの複数の構造を含み、比較的全面的な制御システムに属しています。

全体の制御システムにおいて、PLCは現場制御の主体、システムの基礎である。

邵陽紡績機はシーメンスS 7-1500 CシリーズのPLCをその制御の核心機構として選んで、同類の製品と比較して、ソフトハードウェアの機能が強くて、高い抵抗と干渉能力の優位性を持っています。

タッチパネルシステムは前、中、後の3つのタッチパネルを採用して、スイッチを通してPLCのPNポートと接続します。

前画面は主に給布、対中張力、圧車の張力と液位、乾燥した張力を制御して、中画面はメインスクリーンで、全体の定形機を制御して、後スクリーンは布、布、落ち、生産量の統計を制御して、各作業位置の操作を満足させます。

メインドライブインバーター（サーボ）はPLCと通信します。

メインドライブシステムは、定形機における速度同期制御システムであり、

システムの安定、同期、定張力の運行を保証します。完成品の織物密度の一致性を満足します。

システムは高速で信頼できるPN通信を採用しています。

PLCはファンコンバータ、スマートメータと通信し、設定値を転送し、実際の値を読み取り、システムは周波数変換器、スマートメータの標準装備のModbus-RTUプロトコルで通信し、コストを低減する。

リモート通信は、S 7-1500 CシリーズPLCのPNポートがProfinetプロトコルで通信する以外に、同時にModbus-tcpプロトコルになって、多くの会社のマシンが工場のローカルネットワークを構成するのに便利です。

ユーザー工場はLANを構成し、ERP管理を行う。

PLCはスマートゲートウェイでクラウドに接続され、リモートエンジニア局、携帯電話と通信します。

PLCプログラム制御については、S 7-1500 CシリーズのデバイスPLCは、TIA Portalプログラミングを採用しています。5つのプログラミング言語があり、プログラム格納空間を減らし、プログラム実行時間を短縮します。

システム時間の設定は、実際の時間でPLC内部時間を設定し、タッチパネルの表示時間が実際の時間と一致するようにします。

メインドライブ制御には、メインドライブシステムの選択、起動、停止制御、故障アラーム処理、計算と転送速度、過負荷率、張力などの信号が含まれています。

エラーが発生した場合、PLCプログラムはすぐにメインドライブシステムと関連部分の運転を停止し、関係者に処理を通知しなければなりません。

定形機の主な伝動システムは、主なチェーンバーを基準に、上超えさ、下超えさ、左右のブラシ、布出し、布落ちの各ユニットは一定の速度関係で動的にフォローする方式でハード同期システムを構成して運行しています。

織物計長と補助伝動制御は、センサから送られてきた信号を計算した後、長さまたは重量を計る方式で生産量を集計するものです。

交流補助伝動部分の運転、停止、故障警報を制御する。

ドア幅制御は、織物の種類によって、マシンの各セグメントガイドを異なる幅に調整して加工要求を満たすことができます。

ドア幅の限界や振れ角の限界に達すると、PLCは関連部分の運転を停止し、警報を出して、レールシステムの安全を保護します。

ファンバーター制御、ファンコンバータ選択、起動、停止を制御し、PLCはユニットごとの運転速度、加減速時間を対応する周波数変換器に転送し、各インバーターの電流、故障などのパラメータを読み取る。

スマートメータ制御は、通信方式でスマートメータに設定値を送り、実際の値を読み取り、ファン、スマートメータは専門的な通信モジュールがあり、プログラムの難易度と作業量を大幅に軽減することができる。

PLCの送信、受信バッファは上位マシンまたはリモートエンジニア局と通信します。

上位機と通信してERP管理を実現し、現場監視、アップロード、ダウンロード、工程調合を最適化し、複数台のマシン群制御を実現する。

全体的に見て、定形機械の電気的制御はもう簡単に加工生産の要求を満たすことができるのではなく、高度自動化、インテリジェント化、コンダクタンス化、遠隔化に発展することになります。

インターネットを利用してメーカーと使用メーカーのマシンを接続し、警報データ、現場ビデオ分析を通じて、遠隔診断とプログラムアップグレードを実現し、従来のアフターサービスモードを変更し、サービス範囲を拡大し、サービス品質を向上させ、ユーザーのマシン使用とメンテナンスレベルを向上させ、定形機の電気制御の発展方向となる。