任家智：高速、知能、省エネは発展の方向です。

——中原工科大学教授、精梳工程技術研究センター主任の任家智

第一期精櫛技術研修班は中原工学院で順調に開校しました。

この機会に、記者は現在の精梳技術に対する挑戦、精梳機の発展傾向について、

高速、知能、省エネ要求などの話題をどう満たすか、中原工学院教授、精櫛工程技術研究センター主任の任家智さんに聞いた。

精櫛製品の大衆化の傾向が顕著である。

記者：近年、精梳紗の生産量に占める比重は年々上昇していますが、なぜこのような現象が現れましたか？

任家智：一方で、生活水準が高くなるにつれて、人々は

快適で美しい要求も絶えず高まっています。高級な織物に対して。

の需要も増え続けています。

一方、これは精梳工程との任務も切り離せない。

精梳はいくつかの大きな任務を持っています。一つは短繊維を排除することで、生条約の40%~50%の短い絨を排除して、繊維の長さと整度を高めることができます。二つは生条の中の50%~60%の不純物を排除できます。10%~20%の綿は結びます。三つは条の中の繊維をまっすぐに伸ばして、平行と分離します。紡綿の中の繊維の伸びは50%ぐらいしかなく、精梳工程は繊維の重されます。繊維の重さを85%まで伸ばします。5%の重さが均等になります。また、櫛で作った綿棒の重さにむらがある率は0.5%～2%です。

この二つの面を総合すると、精梳紗の比重が年々上昇しているのも不思議ではない。

記者：じゃ、精梳技術は以前よりどのようなチャレンジがありましたか？

任家智：ここ数年来、精櫛製品の大衆化の傾向がますます明らかになってきました。

まず、綿紡原料の構造に大きな変化が生じた。

2010年の中国の綿の使用量は636万トンで、化学繊維の使用量は843万トンです。2015年の中国の綿の使用量は657万トンで、化学繊維の使用量は1260万トンです。

2010年から2015年まで、化学繊維の占める割合は年々上昇しています。

また、2011年から2015年までに、機械の綿採取の応用も次第に拡大してきました。2016年の中国機の綿採取面積は総播種綿面積の90%以上を占めます。

また、精梳糸の粗い支化、綿での低価格化の傾向が顕著である。

精梳用紗は三級綿、四級綿などの低レベルの原綿に伸び、綿の等級が下がって、精梳繊維の長さが短くなり、22ミリしかないことがあります。

精梳紗の平均紗支も2005年の32英支から2015年の24英支に変わった。

これらはすべて精梳技術に対して大きな挑戦をしました。

精梳機トレンド機能性差別化

これらの挑戦に対して、精梳技術はどのような改善がありますか？

これらの挑戦に対して、精梳技術も絶えず発展し、改善しています。

2015年12月、中原工業学院は国内の精梳機の先導生産メーカーである江蘇凱宮機械株式有限公司と長期戦略提携契約を締結しました。

この合意に基づいて、双方は共同でスマート・コムと機能性差別化のセイコーの研究開発に力を入れます。

その中の機能性差別化精梳機は、現在の化繊、機采綿、麻などの使用量が年々増加している現状に対応する機種です。

例えば、化学繊維精梳機は化繊紡糸の生産に対して研究開発が必要です。

化繊は整然としているので、不純物や綿の結び目がなく、一般的には梳きが不要です。

私達の調査によると、ハイエンドの化学繊維糸のメーカーは紡績糸の品質要求と布面風格要求が高く、現在の中国の化学繊維糸のレベルは満足できないということです。

精梳によって、繊維の伸直度、平行度、分離度を高めるだけでなく、糸と残留した少量の不純物を減らし、さらに糸の均一性を高めて、生地の風合いと風格を改善することができます。

化繊精梳機の研究開発は、精櫛分離駆動機構の開発、分離結合パラメータの最適化、専門部品の開発及び綿への櫛化、引張プロセスの最適化などに関連しています。

もう一つの機能性差別化精梳機は綿採取機です。

機械が綿を採取することと人工が綿を採取することには大きな違いがあります。綿を採取することのプロセスは長く、綿の結び目、不純物、繊維の種のくず、柔らかい種の皮の数量はより多いです。

粗点（繊維の種の粉を持ちます）は人工の採綿より3倍以上増加して、紡績機の上で一掃しにくいです。

精梳方式は、櫛綿の除去が困難な繊維の種くず、不純物、綿の結び目を解決し、繊維の整合性を高めることができます。

関連した精櫛加工の肝心な技術は、櫛綿、精櫛落綿及び雑用を除く合理的な分業、精櫛加工の低落綿技術と櫛錫林などの専門部品の設計開発を含む。

また、綿と麻の混ぜ合わせの技術もあります。

綿と麻の混紡する糸は普通は短い麻を採用して、麻の混紡の割合は30%~50%です。

麻の繊維がネットになるのが困難なため、普通は開けて綿の混合を点検することを採用します。

精梳工程を採用することで、短繊維、綿糸、不純物を効果的に排除し、繊維の伸直度、平行度及び分離度を高め、紡績可能な支を高め、高級な綿麻生地を生産することができます。

その中で関連している肝心な技術はどのように2種類の混紡繊維の落綿比率の違いを解決するかという問題である。

高速、知能、省エネは発展の方向です。

記者：労働者使用、エネルギーコストの継続的な向上に伴い、精櫛設備は知能化、省エネ・消耗の面でどれらの向上がありますか？

任家智：高速、高効率、省エネ、インテリジェント化は現在の精梳機の発展傾向です。

精梳綿巻の自動運送、自動巻き、綿巻自動継手、工芸パラメータの自動最適化、櫛の品質の知能検査と自動制御は労働者の有効な手段を減らすことです。

中原工学院と凱宮が協力したスマートコムシステムは今年10月の2016中国国際紡織機械展覧会及びITMAアジア展覧会に展示されます。

このシステムは、精梳機と条巻機の生産量の需要と状況に応じて自動的に小巻を精梳機に運び、自動巻き換え、自動生頭を完成します。

本並列巻き機の自動連続生産と櫛機の搬送を実現し、自動化の需要を達成しました。

精梳技術に対する省エネ・低減は最適化方法を採用し、精梳機駆動機の運動の加速度と部品の重量を減少させることができる。これは省エネ、騒音低減だけでなく、機械の振動も低減でき、機械の運行安定性を向上させる有効な道である。

記者：国産のセイコーと海外の先進機種の差はどこにあると思いますか？

任家智：国産の精梳機の設計理念はすでに先進的になりました。繊維原料によって機能性が異なります。海外では綿型の精梳機しか生産していません。

しかし、海外の基礎材料は非常に先進的で、この面では国内の格差が非常に大きいです。一つの精梳機は数千の部品から構成されています。海外のものは何年使っても壊れないです。国産のものは使えば壊れます。

エンジンのように、技術的な面では早くも突破が実現されましたが、寿命は海外の製品に及ばないです。

その他に、国内の労働者の素質、組み立ての精度は国外ととても大きい開きがあって、これらの精密な櫛の設備のメーカーは最も深いと感じます。

国産の精密櫛機は国外の製品を追い抜くにはこれらの問題を解決しなければなりません。