靴の耐水性はどうやって向上しますか？

長い間、防水靴はいくつかのタイプの靴（例えば、遠足靴とゴルフシューズ）といくつかの職業（例えば、消防士と農場従業員）の基本的な要求です。しかし、現在消費者は日常の靴類の製品も一定のプログラムの防水性を持つことを望んで、その上このような需要は絶えず増加する成り行きがあります。近代的な靴の種類の製品の採用の材料の範囲と構造の制限のため、このようにきわめて複雑な問題を生むかもしれなくて、しかし大多数の情況の下で、有効で長持ちして丈夫な実行可能な方案を提供することができます。防水及びテスト防水という用語は靴類工業では使わない傾向があります。それは完全に靴の外に水を排出することを暗示しています。この目的を達成するためには、商品説明と消費者保護法規が衝突しやすいです。実は、英語の国で使う安全用語の多くは耐水性です。SATRAは靴の性能を保証する時、時間の制限があるかどうかに関わらず、総合的なテスト計画を採用して靴の後ろ盾にしなければなりません。時間制限があることを明確に提案しており、材料や構造の劣化により耐水性は避けられない。靴類の生産テスト以外に、1万足の靴の中で少なくとも1足は独立してテストし、現場でより多くの評価を行い、性能が一致するようにします。デュポンのTeflon技術で処理された皮革は水をかける機能を持っています。全靴のテストは靴の耐水性を測定する一番効果的な方法です。Maeser試験方式により，動的条件下で靴面材料の耐浸透性を最適に評価することができた。これは比較的厳密であるが，摩耗中に触れたたわみ歪を最も正確に再現できる。靴の皮革にもBally透度計が使われていますが、たわみ運動がより柔らかいです。完成品の隙間と全体構造の耐水性を評価するには、全靴のテストが重要です。耐水処理の常用方法である耐水は靴類の製品に集められた主な添加特性の一つで、伝統的な製靴材料の皮革を採用して、油脂と脂肪物質を塗布して靴の表面、靴底と隙間に行くことによって、この効果を達成することができます。今日もこの方法を中心とした各種処方を採用していますが、残念なことに、耐水性は着用初期に有効ですが、寿命が短いため、床や磨耗、たわみなどが早く防水層を破壊します。耐水性を回復するには、処理を繰り返す必要があります。防水目的を達成するためのもう一つの伝統的な方法は、ゴム、ポリウレタン、PVCなどの材料を使った連続注射型の靴や靴です。この構造性は良好ですが、足の湿気を排出できないため、快適性を犠牲にする必要があります。設計の可能性も一定の制限を受けて、更新の型注の技術と材料はその可能性を広げていますが。例えば、多色と多密度注射の成形ができます。特に工業用と安全靴に対しては、スチールヘッドを集積して、その形状を維持するために、ライニングをブーツ筒に増やします。ウェllingtonブーツは、「防水を保証する」ということにおいて、連続して靴を作ることが重要な役割を果たしていることを確認しました。これはもう問題になりません。防水が非常に重要な時は、機能性の靴が理想的です。湿気吸収内張り（皮革を含む）と適切なホースは快適性に重要な役割を果たす。例えば、靴の中の熱い空気を使って、作業便数の間で効果的に乾燥するのは足の快適性を延長するもう一つの方法です。靴が耐水性に達するには、二つの主要な要求を満たす必要があります。特別処理の材料を使って、正しい設計の耐水構造を採用しています。多くのタイプの靴はこの方法を使ってもいいです。軽量で、特殊な構造のないカジュアルなスタイルも含まれています。しかし、耐水性を達成するには、総合的な措置を講じる必要があります。従来の靴類は防水性に達するための初期の試みで、構造内に浸透できないPVCショートブーツを集積しています。PVC遮断層が完全に保たれている場合、このような性能は良好ですが、足の湿気を効果的に発散できず、防水層の長所が否定されます。