循環経済は合成皮革を苦境から脱出させ、再び活力を得る。

循環経済は合成皮革を苦境から脱出させ、再び合成皮革という業界に参加させたのです。前世紀90年代の初期に、温州合成皮革は始まったばかりで、温州市合成皮革商会の秘書長の鄭篤権はまだ当時の盛況を覚えています。企業は市場を心配する必要はありません。合成皮革が最も困難な時期はすばらしい時間がいつも短すぎます。1991年、温州全体では合成皮革の生産ラインが一つしかありませんでした。今は温州だけでなく、400以上の生産ラインがあります。温州周辺の麗水、福鼎まで、合成皮革の規模もとても速いです。それだけではなく、数年来のマクロ経済コントロール、環境保護の圧力、原材料、人件費が絶えず上昇しており、特にエネルギー供給が逼迫しており、価格が相次いで倍増しており、このエネルギー消費者に対する影響はさらに顕著である。鄭容疑者は、今は温州の合成皮革業界で最も困難な時期だという。ある人が分析しています。2007年に全市の100社余りの合成皮革企業は、大体1/3赤字で、1/3保本で、1/3ぐらいしか儲からないです。また、儲かる企業でも利益率は低い方が多いです。温州のある合成皮革企業のようにこの業界に入るのは早いとは言えません。2006年最後の一ヶ月、この企業は80万元以上の損失を出しました。その年、この総資産は一億元を超えた企業で、総利益はわずか数百万元で、「銀行の利息にも及ばないです。」この合成皮革企業の担当者は苦笑した。近年の省エネに関する努力を経て、同社は現在、「発展の最良の時期」を迎えている。近年の合成皮革の全業界の省エネルギー消費の面での投入に従って、この業界は苦境を抜け出して、再び活力を得ることを始めます。DMFを回収して毎年2億元のコストを減らして温州正大利で合成皮革を行います。この会社の理事長、温州市合成皮革商会会長の鄭国春は会議室の窓を開けて、記者に窓口に行って体験してもらいます。合成皮革はDMFという溶剤を大量に使用する必要があります。以前はDMFによって生産過程で揮発または廃液に従って直接空気中に排出されます。これは大量のDMFを消費するだけでなく、環境にも深刻な汚染をもたらします。2002年、温州人造皮革有限公司は同済大学、浙江嘉興中達グループと一緒にPUドライ法生産ラインDMF回収装置の開発に成功しました。2004年9月、温州市の合成皮革商会の普及のもと、各合成皮革企業はこの装置を設置しました。2005年、温州市宏得利合成皮革公司などの企業はこの排気ガス回収装置を改善し、DMFの回収率を65%から95%に向上させました。2006年、温州隆興皮革会社は「静電気油煙浄化装置」を投入し、一日にPVC合成皮革生産で揮発したDOP 150キロを回収し、四ヶ月の運行で投入コストを回収する。2004年以来、温州合成皮革業界は環境保護の面で続々と4億元を超えて投入してきましたが、この項目から、全業界で年2億元のコストを下げることができます。生産能力の伸びが短いのは2006年と比べて、温州閔鋒合成皮革の設備の定格電力は50%以上増加しましたが、消費電力は2006年の水準を維持しています。2007年の初めに、この企業は省エネルギー消費低減（計量）管理チームを設立しました。2007年3月からボイラー、空圧機、押し花機及び補助設備のパイロット技術改革によって、彼らに味を味わわせ、全面的に技術改革に入る。一番の効果は生産ラインの節電技術です。節電測定によると、技術改革後、一ヶ月で電気代が30万元以上節約されます。2001年から、マクロドリーは生産プロセスにおける廃水処理蒸留塔に技術改造を行い、100万元を投じて、単塔蒸留を双塔蒸留に変え、余熱を有効に利用し、石炭消費を30%低減し、廃水処理能力を1時間当たり5トンから1時間当たり7.5トンに引き上げる。一年余り後、同社は再度技術改革を行い、双塔を三塔に変更し、再度石炭消費を22.5%低減し、廃水処理能力を毎時12トンに引き上げる。温州市新祥合成皮革有限公司の「逆流列管式ボイラー余熱利用設備」は、ボイラーが煙に伴って排出される熱エネルギーを交換して回収し、一日に15～20%の石炭を節約できる。省エネの潜在力が大きいとき、業界が苦境に直面し始めた時、多くの企業は簡単に原因を原材料の上昇などの要素にまとめて、省エネに対する投資が企業に明らかな効果をもたらすとは意識していませんでした。2004年に合成皮革の全業界はDMF技術を回収することを広めて、ある企業は装置をインストールしますが、しかし運行しないで、支配人はまったくこのような投入が収益があることができることを信じません。その後、他の企業の運行効果がいいと聞きましたが、試してみた気持ちで装置を動かしてみました。3ヶ月の運行で投入を回収するとは思いませんでした。早く回収装置を作動させなかったのは、彼の人生で一番愚かなことだったと自嘲した。合成皮革の多くの企業はボイラーで頭を働かせながら原料炭の検査とコントロールを強化した。調査によると、現在の業界の利益が低い場合、石炭の節炭が最もよくできている企業は一年に800万元のコストを石炭の上で下げられ、通年の利益に相当する。鄭篤権は、合成皮革企業はエネルギー消費の大きな世帯の一つであると同時に、この業界の省エネルギー消費と循環経済発展の潜在力が大きいと説明しています。企業が苦境を脱出するには、省エネ・原材料消費がコスト削減と経済効果向上の重要な道である。省エネ・原材料消費の試練企業の知恵は企業だけにとって、エネルギー消費が高い利益をもたらす時、省エネ技術を採用する積極性がない。しかし、このような時代はもう二度とないことは明らかです。具体的には、省エネルギー消費は技術手段と設備によって行われる。しかし、実際には、省エネの消費は生活様式と思想意識の問題である。この面で工夫してもいいですか？技術を採用したり、改善したりしてもいいですか？特に省エネルギーの消耗が経済効果をもたらすとは限らない時、やるかどうかは人の認識によって決まります。わが国の経済発展のエネルギー、資源の利用効率を高め、節約型社会を建設するには、日常生活の中での小さな節約が必要であり、更にエネルギー、資源の十分な利用と産出が必要である。企業自身の生存と発展の立場に立つのに関わらず、それとも国家の長期の利益の立場に立って、省エネルギーの消耗は企業にとってすべて現実的な利益で、企業の発展戦略の問題で、1つの企業に対して大きい知恵があるかどうかの厳しい質問です。