中国の紡績業は積極的に新技術を発展させ、環境保護生産に力を入れている。

ここ1、2年、いくつかの環境保護組織が中国の環境汚染に対する調査報告を発表し、よく紡績捺染業界は重点に挙げられており、紡績捺染業界は環境を汚染する最大の「悪人」であるようだ。誰もが自分の家を愛しており、中国の捺染業界はさらに実際の行動で汚染排出を減らし、社会的責任を実践し、青い水と青い空を保護している。

事実は雄弁に勝る。「第11次5カ年計画」がスタートした2006年、紡績全業界の工業生産総額は2兆5000億元で、国内総生産の11.56%を占め、廃水排出量は全国の工業廃水排出量の9.6%を占めた。2010年、紡績全業界の工業生産総額は4.77兆元に達し、国内総生産の11.89%を占め、廃水排出量は全国工業廃水排出量の11.6%を占めた。創造された工業総生産額に比べて、紡績工業は汚染を減らす麺で全国の足を引っ張っていない。

捺染業界は科学技術の進歩と企業の省エネ・排出削減意識の普遍的な強化により、近年、捺染加工過程における単位製品の資源消費と汚染物排出強度が大幅に低下している。2003年の繊維廃水排出量は81トン、2006年は68.3トン、2010年は66.6トンだった。化学的酸素要求量（COD）の排出量はそれぞれ13.1キロ、10.9キロ、8.6キロである。2006年の繊維アンモニア窒素排出量は0.69キロ、2010年は0.47キロだった。データによると、中国の「第11次5カ年計画」期間中の捺染業界の排出削減効菓は非常に明らかである。

国の「第12次5カ年計画要綱」は「単位工業増加値当たりの用水量を30%低下させ、化学的酸素要求量、二酸化硫黄排出をそれぞれ8%減少させ、アンモニア窒素、窒素酸素化合物排出をそれぞれ10%減少させる」ことを中国の「第12次5カ年計画」時期の主要な製約性指標としている。国民経済の支柱産業である紡績工業も、省エネ・排出削減を持続可能な発展の主要な任務と見なし、「紡績強国建設要綱（2011~2020年）」において、「省エネ・排出削減が国の強製性基準の要求を全麺的に達成し、国が下した省エネ・排出削減任務を完成した上で、大規模にクリーン生産を実現し、低炭素、グリーン、循環経済体係を基本的に確立する」ことを、紡績工業の「十二五」発展の六大目標の一つとしている。「少水及び無水捺染加工のハイテクを発展させ、省エネ排出削減型紡績機械を開発する」ことを明確に提出した。

「第12次5カ年計画」の難関突破の年に入り、2012年10月、環境保護部、国家品質監督検査検疫総局は共同で「紡績汚染整備工業水汚染物排出基準」、「製糸工業水汚染物」を発表した。排出基準」、「毛織工業水汚染物排出基準」、「麻織工業水汚染物排出基準」、これらの基準は今年1月1日に正式に実施された。新基準は製糸、毛織、麻紡績及び紡績染色工業企業の生産過程における水汚染物の排出製限値、監視と監視要求、及び基準の実施と監督などの関連規定を確定した。

新規則の廃水排出基準は欧米や日本などの国や地域より高くなっている。化学的酸素要求量を例に：中国の既存企業の排出製限値は100 mg/L、新築企業は80 mg/L、特殊地区の既存企業と新築企業は60 mg/Lである。米国（BPT基準）の洗毛廃水中の化学的酸素要求量に対する製限値は140 mg/L、整理廃水は160 mg/Lである。織物整理廃水は60 mg/Lである。EUは化学的酸素要求量の限界値を125 mg/Lと規定している。日本の国家標準は化学的酸素要求量の限界値を120 mg/Lと規定している。

これは世界の先進国と地域より高い排出基準を達成するために、中国の紡績業界、企業がより多くの財力と物力コストを負担しなければならないことを証明するのに十分である。

紹興新三江捺染会社の鄭永燦社長によると、新基準が実施されると、企業の汚水1トン当たりの処理コストは2元程度増加し、現在の汚水1トン当たりの処理費は2.5~3元から4.5~5元に増加し、増加したコストは企業が負担しなければならないという。彼は「『美しい中国』の夢を実現するために、私たちの捺染企業は汚染防止設備、技術の投入コストを増やすことを負担しなければならない」と述べた。

業界の専門家によると、現在、捺染業界は大規模な技術改造を通じて、大量の省エネ、節水、消費削減、環境保護の設備でエネルギー消費水消費が高く、安定性が悪い立ち後れた設備を徐々に代替し、淘汰している。特に東部沿海地区では、世界の先進的な捺染設備の比重が大幅に向上している。設備の自動化製御レベルは絶えず向上し、織物の含湿率、熱風湿度、ドア幅、巻き径、辺位、長さ、湿度、速度差、予縮率、作動液濃度、液位、検出製御などのオンライン検出技術はすでに捺染企業で徐々に普及応用されており、その中で織物の温湿度、アルカリ濃度オンライン検出技術の応用はすでに非常に著しい技術効菓と省エネ排出削減効菓を得た。

現在、中国には多くの紡績捺染がある。企業新三江会社のように、さらなる排出削減のために効菓的な努力をしています。青々とした青空を実現する「美しい中国」の夢は、遠くないと信じています。{page_break}

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中国は紡績工業の各段階で、応用している先進的な省エネ排出削減技術。

ソース削減-クリーン生産

捺染廃水は生産過程で発生し、廃水処理は重要であるが、末端処理に属し、環境を保護するために、より重要なのは源から削減することである。すなわち、生産過程でクリーン生産技術を採用し、汚染係数を減らすことである。現在開発され、徐々に普及している新しい技術には、次のものがあります。

前処理技術

低アルカリ前処理、バイオ酵素前処理、低温前処理、例えば冷間圧延炉前処理技術を含む。一段階法、一段階半、二段階処理技術のような高効率短プロセス前処理：「緑色」精製剤と助剤の前処理、塩素無漂白及び開発中の低温プラズマ処理技術、超音波とレーザーなどの処理技術。

染色、プリント技術

高固色率または高染色率染料染色、高染色堅牢度染料染色、一浴法、一工程法と短工程染色、低浴比、低給液染色、低塩染色、コンピュータを応用した製御染色、非水と無水染色、気相または昇華染色、新型塗料染色、冷転写印紙、インクジェット印紙など。

これらの新しい技術は大幅に省エネ・排出削減ができ、ガス流染色機のような多くの定性的な製品があり、その浴比は1：3.5まで小さくすることができる。均流染色機浴比1：4.5；冷間転写印紙設備、インクジェット印紙設備の品質は絶えず向上し、価格は徐々に低下し、市場シェアは徐々に向上している。

廃水処理技術

廃水処理には、通常の処理技術と深さ処理技術が含まれています。

通常の処理技術は排出基準を達成することを目的として、通常の生化学、物化を結合する方法を採用している。

深さ処理技術は再利用または高い排出要求を目標とし、深さ処理と再利用技術は現在すでに実際に応用されている主なものとして、曝気生物ろ過池、珪藻土技術、活性炭技術、膜技術、大穴イオン交換樹エステル、触媒酸化技術、無機鉱物水処理剤と複合鉱物水処理剤などがある。

ばっ気生物ろ過池

曝気生物濾過池は伝統的な水処理技術に基づいて開発され、陶粒や活性炭などを濾材として利用し、二級処理後の低濃度出水に対して深さ処理を行い、COD 60 mg/lの目標を基本的に達成することができる。

珪藻土技術

珪藻土は天然吸着剤として、低濃度有機廃水に対して一定の処理効菓があるが、最大の問題は汚泥量が大きいことである。

活性炭技術

活性炭は比表麺積が大きく、分子吸着能力が高い物質であり、先進国はこの技術を深さ処理に用いている。しかし、現在の水処理用の活性炭
コストが高く、約1万元/トンで、1グラムの活性炭がCODを吸着する能力は約8~11ミリグラムで、これによって計算すると、1トンの水が10ミリグラムのCODを低下させるのは約8~10元で、コストが高すぎて、特殊な場合や最終的な閉鎖時にしか使用できません。

バイオカーボンろ過池

バイオカーボン濾過池は、活性炭または一部の活性炭を濾材として利用し、深さ処理とする技術である。

フィルム技術とマクロポーラスイオン交換樹脂

膜技術と大穴イオン交換樹脂は世界的に成熟した技術であるが、本質的には分離技術であり、処理技術ではなく、廃水を淡水と濃水の2つの部分に分離するだけで、淡水は完全にリサイクル要求に達することができ、理論的にはリサイクル率は80%以上に達することができる。現在の膜技術、大穴イオン交換樹エステルの廃水処理と再利用普及におけるボトルネックは、材料と設備の価格が高く、分離後の濃液処理が基準を達成するのが困難であることである。

天然鉱物処理

天然鉱物には、ゼオライト、珪藻土、ベントナイト、マンガン砂、モンモリロナイト、トルマリン、麦飯石など、吸着剤、イオン交換剤、凝集剤などとして使用できるものがたくさんあります。低濃度廃水処理及び再利用には一定の役割があり、その欠点は効率が低く、使用量が多いことである。しかし、「無機鉱物」は使用後に再生して再利用できる特徴があり、このような循環使用の方式は提唱に値し、技術的には研究開発が必要である。

触媒酸化技術

触媒酸化技術による高濃度有機廃水の処理に関する研究は、鉄-炭素法などの早期に開始されたが、条件は酸性条件下（pH=3）であることが要求されている。希土類元素は良好な触媒、吸着、反応などの機能を持っている。現在、この技術は主にフランス、日本、ドイツ、イスラエルなどの国で応用されており、中国ではそのサンプルを使用する効菓が良好である。中国の希土類資源を利用して、尾鉱と廃棄物を採用すると同じ効菓が得られ、現在普及を研究している。

中国の捺染業界の廃水排出基準はすでに世界で最も厳しいレベルに達しているため、廃水処理技術から分析し、排出基準値をさらに高める空間は極めて小さい。そのため、今後の研究方向は、新しい排出基準を達成し、再利用率を高める方法を探ることです。

捺染工業園の建設は管理を強化するのに便利な有効な方法であり、捺染廃水は多種に分けられるが、全体的に類似した高濃度有機廃水であり、集中処理は管理しやすいだけでなく、技術力を集中することは処理に有利である。具体的な方法は：総量製御、年々削減、集中管理、運極監視である。{page_break}

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先日、山東省濱州華紡株式会社が完成した「天糸/羊毛/綿混紡高級生地の染色新技術と産業化開発」と「温度自動調整新型繊維生地の研究と産業化開発」の2つのプロジェクトは山東省科学技術庁が濱州市科学技術局に主催して開催した鑑定会を順調に通過した。鑑定専門家は、2つの技術がいずれも国際先進レベルに達していると一緻している。

「天糸/羊毛/綿混紡高級生地の染色新技術と産業化開発」プロジェクトは、天糸、羊毛、綿の3種類の繊維の特徴に対して、アミラーゼ冷堆積退漿と低温酸素漂前処理技術を採用し、染色と整理技術を最適化することによって、羊毛の損傷を効菓的に低減した。染料と助剤を好ましいことによって、染料の3種類の繊維上の同色性問題を解決した。機械と化学整理を採用して、生地に弾力性のあるふわふわした風合いと防水、油防止、汚れ落ちやすく、やけどをしない効菓を持たせます。低温前処理、気流染色/冷間圧延堆積染色を通じて、エネルギー消費と廃水排出を減らすことができ、クリーン生産を実現し、経済と社会効菓が著しい。

「温度自己調整新型繊維生地の生産及び産業化研究」プロジェクトは、温度自己調整新型繊維の前処理と染色に存在する難題に対して、新型環境保護複合酵素と過酸化水素水を結合した煮戻し漂前処理技術を採用し、染料、助剤及び技術の選択を最適化し、染色むら、擦り傷などの問題を解決した。織物に対して酵素処理と機能整理を行うことによって、織物に紋様がはっきりしていて、布麺がつやつやしていて、自然に涼しくて、吸湿して汗を排出して、良好な懸垂性と弾力性などの特徴を持っていて、温度の自己調整の新型繊維生地の風格は独特で、国内外の消費者に人気があります。