紡績糸の乾燥を改善し、エネルギー消費を低減する方法

方法1紡績機の前後領域に圧力棒を使用する

新しい摩擦境界を作成するには

紡績機に圧力棒を装填することは、条の乾燥を改善する方法の一つである。前区に圧力棒、スペーサを取り付けて摩擦力界の制御範囲を延長し、浮遊区の長さを減少させ、繊維運動を効果的に制御し、それによって糸条の乾燥を改善した。後区圧力棒上ピンを採用することにより、圧力棒を通じて後ドラフト区に新たな追加摩擦力界を構築することができ、後区ひげ棒のドラフト制御に有利であり、生産実践は前後区が圧力棒を単独で運用することが紡績品質に改善効果があることを表明したが、前後区が圧力棒を同時に使用することにより、より良い改善効果を得ることができる。前後区で圧力棒を同時に使用する場合、前後区に摩擦力界を付加して増大させ、浮遊繊維を有効に制御させるとともに、ドラフト力の増大を招くため、我々は元のプロセスに対して適切な調整を行った。粗糸撚り係数は86から82に下げ、フロントローラの間隔は18ミリから19ミリに調整し、空気圧加圧クレードルのフロントゴムローラ圧力（二重錘）は140 Nから170 Nに増加し、以上の措置により、ドラフト力の過大問題を緩和し、ドラフトが開かない現象を基本的に解消した。

同時に、前後区の圧力棒を使用するにはいくつかの点に注意する必要がある：1つは圧力棒のドラフト制御と安定であり、それによって糸条の乾燥均一性を改善する目的を達成する。圧力棒はつややかでバリがなく、繊維の凝集を防止し、繊維を損傷しなければならない。圧力棒の取り付け位置は必ず平行で、歪まないことを保証しなければならない。そうしないと、ひげ棒が解撚過程で圧力棒方向の横方向に反転し、解撚効果に影響を与えやすい、第二に、値の高い旋盤工の巡回周期を高め、粗糸のひげ棒の跳ね返りを防止し、糸形成品質に影響を与える、第三に、圧力棒の存在はドラフトゾーンに花が落ちやすく、クリーニングの難易度を高め、紡績糸ドラフト区間のクリーニング作業を強化しなければならない、そうしないと糸品質レベルに悪化する、第四に、圧力棒プロセスを使用する場合、クレードル圧力をインゴット毎に補正し、インゴット間の圧力差を減少させ、チューブ間の品質差を縮小する。第五に、作業場の相対湿度を55%〜60%に厳格に制御する。

方法2紡績糸集合器を合理的に選択する

毛羽を減らして糸の強度を高める

集合器は紡績糸によく見られる紡績器材であり、当社が使用する集合器は枠型ハンガー式であり、その主な作用はドラフト過程でひげ棒の幅を集め、撚り三角区を小さくし、集合器の使用効果を増加し、糸条構造を緊密にし、それによって紡績毛羽を減らし、糸強度を高める目的を達成する。生産実践によると、集合機の主な利点は、紡績速度の向上、紡績品質の向上、綿の節約に有利である。しかし、適切に使用しないと、糸の傷や切れが増加します。使用過程において、紡績糸を合理的に配置する前に集合器を合理的に使用することには多くの利点があるが、使用が適切ではなく、浮遊区域の長さ、前ゴムロールの前押し、中鉄ロールの後押しなどの技術による糸欠点の発生、切れ頭の増加、条干の悪化に注意し、実際の生産において注意し、紡績糸品種に基づいて適切な開口幅を選択しなければならない。

また、以下の点に注意してください。運転巡回検査及び整理作業を強化し、集合器の良好な状態を維持することに注意すべき：もし1つのスピンドル位置が使用中にエンボス嵌入、鼓動、位置不正、横動不良、ミル発生ローラ、ゴムロールの花巻き現象が発生すると、同じクレードル内集合器の損圧延傷ゴムロールなどの状況が発生し、集合器を常に良好な他端を維持しても鼓動が発生しやすく、条干に影響し、断頭にもなる。の作動状態を減少し、集合器の不適切な使用による不良集合器の底部を減少させ、集合器の影響を防止し、集合器が紡績糸の生産品質を高める上で積極的な宙ぶらりんを発揮させなければならない。集合器の位置が正しくない、鼓動などは糸の品質に影響を与える。そのため、巡回検査を強化し、集合器の良好な状態を維持し、破損した集合器を適時に交換しなければならない。

集合器を使用すると、適切に車速を高めることができますが、高すぎるべきではありません。そうしないと、細部が増加しやすくなり、リール機の細部カット数が増加し、ヤーン品質とリール効率に影響を与えます。

集合器にすぎないように注意しなければならない。集合器通路にひげ棒を供給したり、掃除をしたりするときに糸を撚って集合器に触れた後にひげ棒が集合器から飛び出したりすると、ひげ棒が技術を通過せず、集合器が乾燥を悪化させることになるので、特にこの現象を防止することに注意しなければならない。

集合器部の清掃に注意する。集合器が花を挟み、作業番号紙を挟み、綿の結び目を埋め込み、不純物やひげ棒が集合器の上や下を通過する際に横動が柔軟ではなく、鼓動などに竹節糸の欠点が発生するため、車を止める作業員が適時に巡回検査を行い、清掃T作をしっかり行うことが要求される。紡績機には送風装置が必要である。そうしないと、集合器劉君妹、賈立霞、張秀風、紡績機集合器の技術パラメータの花が溜まりやすくなり、かえって条干が悪化する。

方法三精紡機綿吸引ファンの省エネ駆動方式を改造する

年間218万元の節約が可能

現在、すべての紡績工場の各型番の紡績機は単独の電動機を用いて綿吸引ファンを直接駆動し、笛管を通じて綿糸の断頭と飛花、ほこりを絶えず吸収している。しかし、この駆動方式は良好な吸着作用を持つことができるが、モータの負荷運転にエネルギー消費損失をもたらし、大きな紡績コストを増加させることができる。そのため、主電動機が実際の運転中に消費した動力負荷を探究し、機械伝動と主軸結合の駆動方式を採用して綿吸引ファンの運転を促進することは現実的な意義があり、それによってファンの動的作業効率をより効果的に高め、より良い省エネ効果を得ることができる。

現在、国内外の大多数の紡績工場の紡績機の綿吸引ファンの定格出力は2.2 lキロワットモータを主とし、残りの2種類は省エネ型ファンモータ（420錘紡績機を例にして、他の錘数紡績機の考え方はこれと基本的に一致している）であり、その実際の運転電力の数値は綿吸引ファンフィルタに吸着された吸風花の数が多かれ少なかれ一致していないため、定格電力の大きさにかかわらず、綿吸引ファンモータの実際の消費電力は約1.65〜1.8 kWの両極値の間であることが繰り返し実測された。

理論分析の基礎に基づいて、現在送風機の省エネ技術設計を行い、まず送風機の電動機を除去し、元の吸風箱の位置を維持することを考慮しなければならない。その後、送風翼を翼軸に取り付け、送風翼と翼軸は逆止器またはクラッチを超えて結合し、その目的は、主電動機の運転時に主軸と羽根車軸が同期運転するが、主軸が停止した後、羽根車の慣性が逆止器またはクラッチを超えた作用の下で羽根が元の運転方向でしばらく運転を続け、残留負圧が一部の塵を吸着するとともに、羽根の回転速度が速い慣性が大きいために部品を損傷することがなく、羽根車軸は軸受座で固定され、羽根車軸はプーリを装着、このプーリは、必要に応じて交換に必要な直径のプーリを取り外し、スピンドルに別のプーリを取り付け、その後、プーリをベルトで連結し、2つの間に張力プーリを設計し、改紡時にプーリを交換した後にベルト張力を調整できるようにします。

このような方案に基づいて設計された紡績機の綿吸引ファンの省エネ駆動方式は紡績装置の台の上で技術更新改造、機械部品の設計製造、組立運転の実践を経た後、いくつかの多班長時間運転観察を経て、ファンの回転速度は常に主軸技術の変速に応じてプーリ直径の変化を行い、その回転速度を元の回転速度より維持または高くし、風量と負圧は吸着断頭と塵雑の要求を十分に満たすことができ、いかなる意外な機械故障と不良状況の反映が現れず、日常メンテナンスは簡単で行いやすく、分解は極めて便利で、綿吸引ファンは予想通りの完璧な動作状態に達し、信頼できる良好な省エネ効果を得た。このことから省エネが顕著であることがわかる。改造後、主電動機の中風機に消費された部分の最大電流値を実際に測定した1日の稼働時間は22時間で計算し、1年の稼働時間は350日で計算し、全社は357台の紡績機で計算し、1度の電気は0.6元で計算し、毎年218万元節約できる。