덴마크 에서 전 세계 의 브랜드 를 향하여 가장 큰 수직 일체화 구두 기업 을 만들다

올해 3월'포포베스'(Forbebes)가 발표한 글로글로글로자부를 차10억달러를 넘넘치30대 이하 '천희부자부자'는 8명에그중 하나ANnaKaaaaaaaaaaaaaaaaaaapprbebebes(FFF포베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베베스 올림픽 올림픽 14번 올림픽대회의 14번 올림픽 14호올림픽대회대회의 14212121212121212121212121억 달러올림픽 14번 트랙트랙트랙트랙rslev 경영에는 마장이 있다.그러나 자신의 재산의 주요 원본은 그의 배후 가족기업인 덴마크 편안한 신발과 가죽 브랜드 Ecco(애정)이다.
오빠인 앤더크 카스프레크, 어머니 한니투스푸크(이하 Toosbuy Kasprzak)와 함께 Anna Kasprzak 은 Ecco 회사의 일부 주권과 상속권을 갖고 있다.
1963년 Anna 카스프레크 외조부 Karl Toosbuy 는 덴마크의 브리드브로 Ecco 를 창설해 지금까지, 브랜드는 글로벌 90여 개국과 지역에서 판매되고 2200개 매장을 넘어 1.4만4만여 개 판매점으로 2만13만 명의 직원을 채용했다.2017년까지 에커슈즈의 연간 생산량은 2000만 켤레에 이른다.
Ecco 회사가 2019년 4월 발표한 2018재년재보에 따르면 순매출은 전년 대비 2.7% 에서 13억 유로 (약 위안 100억원) 을 기록했다.
창업 약사
Ecco 최초의 이름은 비너스, 이후 1978년 Ecco 로 이름을 올렸다.2004년 Karl Toosbuy 가 세상을 떠난 뒤 그의 딸 하니 투스푸크(Hanni Toosbuy Kasprzak 이 회사를 계승했다.
17세 입행자'구두공'카르스버이의 창업초심은 줄곧 명확히 = 합각, 실용적인 신발을 이룩했다.스타일을 중시하는 사람은 이탈리아나 다른 곳에서 생산하는 첨두, 좁은 신발을 신는다.내가 보았을 때 항상 생각했어. "많이 아팠을 거야!"
30대 초반의 카르스푸이는 당시 코펜하근에서 신발 공장을 운영하고 있었지만, 그는 자신의 회사를 원했다.1962년, 카라는 아내 빅테와 덴마크 신문'젤리앤 포스터'(데들랜드 포스터)에 광고를 게재했다.'Who wants us?'상업 파트너를 찾아라.
Karl Toosbuy 부부의 창업자금이 쉽지 않아 집과 차를 팔았고 당시 5살 딸인 하니는 덴마크 시골로 이사를 갔다.그는 브루데브로에 위치한 한곳을 세냈다.1963년, 회사가 정식으로 설립, 이듬해 74명의 직원을 초빙할 능력이 있다.처음에는 신발만 생산한 뒤 가죽으로 천천히 확장해 액세서리와 소형 가죽을 점차 확대했다.
1980년대부터 Ecco 가 글로벌 확장 모델을 열었다: 1982년 덴마크에서 첫 소매 매장을 열었고, 같은 해 브랜드 신발의 판매 판매량은 100만 켤레에 달했다.1994년 Ecco 는 미국 시장에 진출했고, 그해'올해의 베스트 슈즈워크(Footwear Company of the Year)'로 선정됐다.
1997년 Ecco 는 중국 시장에 진입하고 2012년부터 업계 내에 초빙한 모델의 브랜드가 되었다.1998년 브랜드 최초의 플래그숍은 런던 옥스퍼드 스트리트에 올랐다.2011년 11월 Ecco 의 1000개문 매장에서 미국 미네소다 주 미니소타의 미국 쇼핑몰(Mall of America).브랜드는 일본과 세프루스에 잇따라 권한을 전개했다.
전 세계 구성 · 전면적 으로 공급 체인 을 통제 하다
Ecco 에 따르면 회사는 현재 전 세계 유일하게 상류에서 하류까지 내려오는 대형 신발이회사인 2000년 가죽생산을 포함해 Ecco의 모든 제작과 판매 프로세스를 모두 수용하고 있다고 한다.
싱가포르에서 일하는 Ecco 글로벌 슈즈는 생산 및 구매 총감독 Scott Phhilips는 거의 모든 생산 운영 순서가 자영됐다고 말했다.우리는 가죽과 신발을 생산하는데, 자신의 창고가 많다.우리는 소매매장과 전기 플랫폼을 자영하고 있다.
몇 년 전 Ecco 는 운영센터를 싱가포르로 옮겼다.Scott Phillips 는 "(이동)의 목적은 우리 공장과 가깝다. 우리는 70%의 생산이 아시아, 나머지 30%가 유럽에 있다"고 말했다.데일리 운영이 덴마크에서 진행된다면 일을 조작하기가 좀 번거롭기 때문이다.이래도 아시아를 끌어당기는 인재가 된다.그러나 싱가포르는 노동밀집적 산업이 없기 때문에 브랜드의 공급 사슬을 찾아 인재를 찾는 것이 큰 난제였다.그러나 기회도 도전이다."
Ecco 공급 사슬을 가입한 모든 사람들은 브랜드에서 여러 해 동안 생산공예를 먼저 알아야 한다.입사 후 공장에 가서 신발 한 켤레를 만들겠다는 뜻이다."우리는 이 프로세스를'소부터 신발까지'라고 부르고, 이렇게 우리 직원들에게 내부 통찰을 많이 해주고 있다."반면 직원들의 개인 발전 방면에서 Ecco 는 ‘성적+직원 참여’의 패턴을 채택했다. ‘일반적인 경우 70%가 손을 들어 20%의 사람이 지도하고, 나머지 10%는 순수 학술성을 남기고 있다”고 밝혔다.Scott Phillips 소개해드려요.
1996년 Ecco 는 덴마크에 연구와 디자인센터 Futura 를 설립해 2009년부터 포르투갈은 브랜드 연구센터 소재지가 되었다.
현재 Ecco 는 네덜란드, 태국, 인도네시아, 중국에 제혁 공장을 설치하고 있으며, 가공된 가죽은 패션과 운동과 자동차 업계에 사용된다.브랜드 98% 이상의 신발은 포르투갈, 태국, 인도네시아, 베트남, 중국의 자체 생산, 나머지 소수는 인도의 수권공장에서 생산한다.
직원 구성이 완비된 상황에서 Ecco 는 전체 공급 사슬을 조정했다.원자재부터 공장까지 Ecco 는 200개의 다른 공급 사슬, Scott Phillips 는 "원자재를 신발로 만든 공장이 5개 있고, 제품 70개를 시장에 보내는 항로 로 보내는 것으로 추정된다"고 말했다.
2016년 Ecco 는 막대한 자본을 새로운 생산설비를 구매하여 더 많은 생산환경을 회사 내부로 바꾸기 위해 새로운 생산설비를 구입했다.효율을 높이기 위해 회사는 전복성 있는 기술회사를 초빙해 데이터 혁신을 진행했다.Scott Phillips 는 "우리가 운단에 데이터를 둔다면 시장과 소비자의 수요 변화에 더욱 유연하게 대응할 수 있다. 수천 명, 수천 시간 동안 생산모듈을 조정할 필요가 없다. 구름 위로 데이터를 다운로드 해 올려 올리고 다른 일상 운영을 유지하면 된다"고 말했다.
과학 기술 창신과 환경 보호 선봉의 새로운 이미지를 만들다
최근 몇 년 동안 Ecco 는 사람들에게 인상을 더 많이 주는 것이 역시 집과기와 친환경 혁신적인 회사다.가죽 처리 과정에서 환경영향을 줄이기 위해 연구항목을 전문적으로 진행한 것으로 알려졌다.
2017년 아이슬란드 패션 디자이너 Sruli Recht 네덜란드 Ecco Leather 실험실을 결합해 그리스와 이집트의 무두질기술을 더욱 현대적인 처리 방법을 더해 3년을 소모하여 신형 반투명 소가죽을 개발했다.반투명 가죽 자체는 유연함으로 오래 오래 지속되고 방수할 수 있으며 각종 패션 제품으로 재킷, 셔츠, 신발 등을 포함한다.가죽은 다른 색깔을 연출할 수 있고 천연 호박색, 녹색, 블랙, 브라운, 오렌지, 레드, 이론적으로는 어떤 색깔이 있을 수 있다.(화려한 뜻): 아이슬란드 디자이너, 에코가 3년 동안 글로벌 최초의 반투명 소가죽을 개발했다.
이외에도 Ecco 는 또 다른 가죽 ‘흑과학기술’을 포함해 발광피혁/열민피혁을 포함해 착용자의 체온변화에 따라 색깔의 변화를 일으킨다.이 가죽은 Ecco Leather Dyneema 와 Staone Island 의 3자 연명으로 사용됐다.
2017년 말 에크코는 10년 동안 테스트, 실험, 틀린 제품 라인: 남색 염색 가죽으로 만든 신발과 백팩을 선보였다.Ecco Shoes' Design Sudio 전 디자인 주관 (head of styling) 에 따르면 현재 Head of POC and Hacks Mark R 섬 del에 따르면 EccoLeather 는 브랜드와 글로벌 우수한 디자이너, 창의자 및 개발자의 공동 성과다."정상적인 창작자를 초청하여 우리 Opencircle Lab, 네덜란드에 위치한 실체개발 시설을 개발할 수 있도록 합니다."
Mark R 섬 del에 따르면 Ecco 브랜드 97%가 자체로 생산한 Ecco Leather 로 제작되었으며, 나머지 3%는 외채의 스웨이드와 에나멜 가죽, 구체적으로 어떤 원단을 사용하면 시즌 트렌드로 변한다.
2018년 3월 에크코는 시점 프로젝트 QUANT-U, 3D 스캔과 프린팅 기술을 이용해 신발을 이룩한다.Ecco 에 따르면 QUANT-UANT-U U U 가 신발 한 켤레를 생산하는 시간은 몇 시간이다.전체 정제 과정은 세 단계로 나뉘어 실시간 분석, 데이터 드라이브 설계, 가게 내 3D 인쇄.1단계의 3D 스캔과 센서 수집 데이터는 30초에 불과하지만 이 기술은 Ecco 와 검교 설계사가 공동으로 개발한다.
이외에도 Ecco 는 일체 성형 기술을 주소하고, 이 기술을 사용하여 브랜드 신발의 신발을 이룰 수 있는 끈질기거나 끈질기게 붙여 편안한 발감을 형성한다.
2018년 9월 5년간의 연구를 거쳐 Ecco 는 신형 친환경 절수를 선포한 가죽기술 DriTan.트리션 기술은 절수 가죽을 실현해 수자원을 절약하는 데 중요한 역할을 한다.DriTan 공예의 원리는 소가죽을 적신 후 염색을 하는 데 효과와 전통적인 가죽공예로 제작된 가죽은 품질, 광택, 내각도, 제작 시간에도 차이가 없다.DriTan 기술을 사용한 후 한 장의 소가죽은 평균 20리터씩 절약할 수 있으며, 연간 2500만 리터의 물을 흡족시킬 수 있다.그러나 절수 외에도 이런 기술은 폐수 배출과 화학제 사용을 극도로 줄였다