2017年の靴機業の進路はどこにありますか？どのようにモデルチェンジしてアップグレードしますか？

世界服靴ネットによると。

2016年、労働力のコストの変化に従って、製靴企業の生産コストはますます高くなり、企業の利益は絶えず圧縮されています。多工位回転式の底打ち機は人件費を節約できますし、エネルギー消費も低減できます。

多くの企業が積極的に「大衆創業、万人の革新」の呼びかけに応え、新製品の開発が必要であることが分かりました。「靴の業界に専念して22年の益昌靴機は自主的に「多工位回転式圧着機」を開発しました。実用新案10件だけでなく、国内外のお客様から高い評価を得ました。

電気と電気の一体化の専門の陸廷棟から生まれて、国内の最初の接触です。

台湾系の靴会社で管理に従事して8年後、彼は泉州初の底打ち機メーカーを創設しました。

会社の発展につれて、靴の製品ラインはますます豊かになりましたが、その代表作であるベースプレスは相変わらず「益昌科技」の最大の看板となりました。

これは靴の設備の研究、設計と開発に従事する高素質の専門チームを持っているからです。

益昌靴機の創始者、陸廷棟は言った。

ハードすぎる製品の品質も益昌の靴機を相次いで361°にならせて、特に歩、デル恵、李寧、安踏などの国内の第一線のブランド靴企業の靴機の供給商になって、その上順調に海外市場を開けて、この前益昌の靴機はバングラデシュで支社を創立して、主に販売とアフターサービスを担当して、同時にベトナムとインドネシアでもすべて相応する代理店を設立して、直接販売を牽引しました。

「東南アジアの靴産業の発展は、私たちの靴機の輸出を牽引してくれました。」

陸廷棟は、鉄を打つにはまだ自分自身の硬さが必要で、なぜ製品が国際市場の愛顧を受けられるかというと、肝心な点は会社がずっと製品の研究と開発と革新に力を入れていることです。

2016年8月、益昌第一台の多工位回転式圧着機は市を聞きます。

伝統的な

2頭しかなくて、作業時間が長くて、作業効率が低いです。益昌のこの多工程回転式圧着機は6頭で、過去の3台の設備に相当します。

「海外のお客様は製品の品質を厳しく管理しています。

この設備は大きくこの問題を解決しました。」

陸廷棟によると、品質保証の要求から、海外のいくつかの大きなブランドの顧客はいずれも企業を指定してこのようなボトムマシンを購入しているが、海外で生産された同種の設備の価格は驚くべきものであり、一般企業ではない。

1台の新しい設備は過去3台の設備の仕事量を完成できます。その中から1～2人の労働者を節約します。また同じ仕事量で、多工位回転式の底打ち機は工場の流水ラインを機械台に少なく使うことができます。このように一年間で、企業のために電気代を40%節約できます。

陸廷棟の紹介。

実際には、益昌のこの多工程回転式圧着機はお客様に理論予想より高い価値をもたらしています。

東南アジアからのお客さんが設備を購入した後、また3台の注文を追加しました。お客様からのフィードバックは、この油圧設備は海外の気圧設備より効率的で、環境にやさしいので、操作もより人間的です。

同時に、この設備も無事に国内のスポーツブランドの安特などの企業の仕入れリストに入りました。

現在、省エネ・排出削減は各産業の発展の必然的な趨勢となりました。靴の開発は、より省人、省力、省料の三省の角度をめぐって、益昌靴機もずっと努力しています。

陸廷棟によると、益昌靴機ブランドの発展方向はより効率的で、より環境保護的で、より人間的で、材料を節約し、人工を節約し、効率的に運営し、靴産業チェーンのモデルチェンジアップを助力するという。

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内部修整機の仕事原理

中のサイドマシンは修裏機、サイドバー、沖辺機、沖里機などとも言われています。

内側のトリミングマシンのプロセスの特徴は、これはトリミングの裏地の端の設備です。その機能は丸い靴の裏地の中の仕上げ加工です。

製造元の技術では、丸い靴の裏口はよく縫い目を採用します。適法に折り目の縁を裏地と縫い合わせます。

フロントサポート時の引張力を減少させるために、ハンドの引張力に変形をもたらし、プロセス上でサイドの裏地に対して広くします。

木型を脱いだ後に、それを取り除いて装飾して、助けの口をつるつるして、整然としています、なめらかで美しいです。

裏地に幅がなくても、端に縫い目の余裕があります。

リソーバの構造と性能：この靴の設備は主に伝動機構、切削機構、調節機構から構成されています。

伝動機構はマイクロモータで駆動され、プーリ伝動によって駆動輪の主軸が回転します。

スピンドルの反対側のクランク・ロッドがロッドを上下に動かし、ブレードも切削運動を起こします。

切削機構は刃と刀頭_からなる。

刃はバーの下端に固定されていて、切削ストロークです。

刃はかなり固定された刃で、刃とよく接触して、間違えて中を剪定します。調整機構の役割は刃と刃の良好な接触を維持します。靴の甲と中の厚さによって切削状態を調整して、切削中の内縁が整然としていて、傷を傷つけないように確保します。

内側のトリミングマシン—固定刃—刃—バー—調整レバー—伝動輪。

内侧を通して机械を叩いて端を修理した后に、更にたたいて平らにする処理を行わなければならなくて、へりを折って、缝って引き分けする机械をたたくように手伝います。

使っている靴機の設備はコンペ機です。

このマシンの仕事の原理はハンマーとハンマーホルダーの間に口を当てて、絶えず手で動かしている中で、助け口を叩きます。

ハンマーホルダーには電気加熱装置が取り付けられています。叩いて平らにしながら、アイロンをかけます。

コンペ機を機械に回す。

モータカバー内のモータはベルト伝動により、伝動機構における伝動軸、クランク、ハンマーの立軸を上下往復運動させる。

叩く圧力はナットで調節します。

靴の表面の研磨機の仕事の原理

靴の表面の研磨は、靴の完成品の装飾技術の主要な工程の一つです。

靴の表面を手で拭いて汚れを落とし、アイロンをかけ、傷を補い、充填した後、研磨処理を行います。

このマシンは主に伝動機構/研磨輪/掃除機などで構成されています。伝動機構はモーターでベルトを動かします。靴磨き機—伝動機構—掃除機—袋式掃除機—研磨輪—電気制御パネル輪は研磨軸を回転させます。あるいはモーターで直接駆動します。

磨き軸の両端に異なる材料で作られた磨き輪を取り付け、異なる材料の靴の表面に合わせて磨きをかけます。

研磨輪は、革、合成皮革、布地、毛糸など様々な種類があります。

磨きの前に、まず靴の表面に研磨剤、研磨クリームなどを塗って、それから研磨輪で繰り返し磨きをかけて、靴の表面に強い質感を見せます。

靴の底に対する磨きも兼ねています。

スパイクマシンの動作原理

スパイクマシーンは女性用の靴の中にもあります。前のグループの部分は装飾的なリボンやリボンや他の花のアクセサリーを固定しています。

これらのアクセサリーを固定する設備はスパイクマシンです。

スパイクの花の方法は「U」のピンで靴の空洞の内側から上にかけて、花結びの裏にピンを付けて折り曲げて固定します。

—シリンダ—ピンアンビル—釘打ち棒—気動の三つの大きなもの—気動足制御スイッチスパイクマシンは気圧伝達です。

スパイクの場合、前カバーをピン止めに置いて、ピン止めの中に置いて、足制御開閉弁、シリンダーに空気を入れて、ピン止めを押して、ピン止めを押して、ピン止めをピン止めの上の面に押して、シリンダーの押し付けの下に釘を打ちます。Uピンの先はピン止めの上で曲がって靴の花を固定します。

釘を打つごとに、道の中に並んでいる釘を打ちます。自動的に釘を打ちます。

操作する前に、花の形に合わせて、アンビルを選択します。

メニスカスアンビルは花の結び目の中に伸ばして打ち付けることができます。円または扁形のアンビルは花の結び目の表面に打ち付けることができます。気圧システムの圧力は標準より低くてはいけません。そうでないと打ち付け力が足りません。

操作中、くぎが花結びをしっかり押さえられない場合、下にアンビルを調整します。カードステー現象が発生したら、ピンを打つピンを交換します。システム圧力が正常であるが、ピンを打つ力が足りない場合、シリンダーのシールリングまたはスプリングを交換します。シリンダー動作が不調であれば、本体内のスロットルバルブ流量を調整します。

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